устройство для обезжиривания

Формула изобретения

Устройство для обезжиривания преимущественно оптических элементов из металлов и их сплавов, содержащее рабочую камеру, нагреватель, систему для охлаждения паров растворителя, емкость для растворителя и сифон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено патроном поглощения паров агрессивных продуктов размещения растворителей, терморегулируемым теплообменником и системой регенерации растворителя в виде ректификационной колонны, последовательно соединенными между собой и установленными перед рабочей камерой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов немеханическими способами, в частности, к устройствам обезжиривания металлических изделий химическими способами.

Известна установка для мойки и обезжиривания изделий летучими растворителями, включающая рабочую камеру с герметичной крышкой, нагреватель и систему конденсаторов для улавливания паров растворителя, сифон [1]

Известная установка обладает недостатками, заключающимися в том, что не обеспечивается нужная степень чистоты растворителя, необходимая для обработки оптических поверхностей металлических элементов, а конденсация паров растворителя на оптическую поверхность приводит к окислению изделий.

Наиболее близким по техническому исполнению является устройство для обезжиривания, содержащее рабочую камеру, нагреватель, систему для охлаждения паров растворителя, емкость для растворителя и сифон [2]

Ее недостатком является невозможность обеспечения нужной степени чистоты растворителя, необходимой для обработки оптических металлических элементов, а обработка оптической поверхности горячим растворителем приводит к окислению металлического изделия.

Цель изобретения повышение качества обработки.

Для достижения этой цели в устройство для обезжиривания, преимущественно оптических элементов из металлов и их сплавов, содержащее рабочую камеру, нагреватель, устройство для охлаждения паров растворителя, емкость для растворителя и сифон, перед рабочей камерой введены последовательно соединенные патрон поглощения паров агрессивных продуктов разложения используемых растворителей, терморегулируемый теплообменник и система регенерации растворителя в виде ректификационной колонны.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для обезжиривания. Устройство для обезжиривания содержит рабочую камеру 1, последовательно соединенные перед рабочей камерой 1 патрон 2 поглощения паров агрессивных продуктов разложения используемых растворителей, терморегулируемый теплообменник 3, система регенерации растворителя в виде ректификационной колонны 4, нагреватель 5, емкость для растворителя 6 и сифон 7.

Обрабатываемое изделие помещают в специальную оправу и опускают в рабочую камеру 1. После герметичного закрывания крышкой 8 растворитель разогревают до температуры кипения при помощи системы нагревателей 5. Образующиеся пары проходят через ректификационную колонну 4, подвергаются дополнительной очистке и обогащаются фракцией легколетучего растворителя. Затем пары проходят через терморегулируемый теплообменник 3, конденсируются и охлаждаются до температуры не более 30^oC для предотвращения окисления оптической поверхности изделия горячим растворителем и поступают в патрон 2 (металлическая гильза, заполненная катионитом типа К8 на основе ионнообменных смол, предназначенных для поглощения фтор- и хлорпроизводных), в котором происходит поглощение паров агрессивных продуктов разложения используемых растворителей. После этого, очищенный конденсат обрабатывает оптическую поверхность изделия. По достижении определенного уровня загрязненный растворитель через сифон 7 поступает в камеру выпаривания 5.

Терморегулируемый теплообменник охлаждает очищенный в ректификационной колонне растворитель до температуры не более 30^oC, что предотвращает ухудшение в результате коррозии оптической поверхности металлических элементов в потоке горячего растворителя, а также предотвращает создание избыточного давления в устройстве в процессе очистки.

Описанное устройство позволяет улучшить степень чистоты используемых растворителей с 110^-3 г/см³ (например, у этилового спирта марки ОП ОСЧ 20 5), используемых в настоящее время для обработки оптических металлических изделий) до 110^-7 110^-8 г/см³, что улучшает на порядок адгезионную и механическую прочность покрытий, например 9И2И, после нанесения их в вакууме на оптические изделия. Контроль степени чистоты растворителя производили методами ИК спектроскопии, флуоресцентного анализа и облучением электромагнитными колебаниями сверхвысокой чистоты. Улучшается также лучевая стойкость покрытия; предохраняются от загрязнения вакуумные установки при нанесении покрытий; экономятся остродефицитные растворители.

Обработка оптической поверхности холодным конденсатом предохраняет ее от окисления.