способ обработки заполнителя для тяжелых бетонов

Классы МПК:C04B20/10 покрытие или пропитка
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Читинский политехнический институт
Приоритеты:
подача заявки:
1994-08-03
публикация патента:

Изобретение относится к строительству, конкретно к способам обработки заполнителя для тяжелых бетонов. Способ позволяет получить плотный заполнитель с прочной шероховатой поверхностью. Для этого нагретый наполнитель обрабатывают высокомолекулярным веществом /поливинилбутираль/ в смеси с кварцевым песком и обработку ведут под воздействием вибрации. В результате такой обработки поверхность соприкосновения заполнителя с минеральным камнем становится больше, что улучшает сцепление и, следовательно, значительно повышает прочность тяжелого бетона на сжатие и растяжение. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Способ обработки заполнителя для тяжелых бетонов путем нанесения на поверхность заполнителя высокомолекулярного соединения, отличающийся тем, что в качестве высокомолекулярного соединения используют смесь поливинилбутираля с кварцевым песком, крупностью Мкр 2,3 2,5, перед нанесением смеси заполнитель нагревают до температуры плавления поливинилбутираля, а нанесение смеси осуществляют при воздействии вибрации.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, конкретно к способам обработки заполнителя для приготовления тяжелых бетонов.

Известен способ обработки заполнителя для тяжелых бетонов из горных пород раствором полиэлектролита и полигликоля с последующей сушкой.

Недостатками данного способа являются малая прочность и низкая шероховатость пленки, покрывающей заполнитель, что несущественно увеличивает сцепление заполнителя с минеральным камнем и делает неэффективным его применение для производства тяжелых бетонов.

Изобретение позволяет повысить прочность бетона за счет увеличения сцепления плотного заполнителя с минеральным камнем.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве высокомолекулярного вещества для обработки поверхности заполнителя используется поливинилбутираль в смеси с кварцевым песком крупностью Мкр=2,3-2,5, при этом заполнитель перед обработкой нагревают до температуры плавления поливинилбутираля и обработку ведут при воздействии вибрации.

Поливинилбутираль в расплавленном состоянии покрывает однородным слоем одинаковой толщины зерна песка и крупного заполнителя, связывая их друг с другом. После завершения полимеризации на поверхности заполнителя образуется прочная, тонкая, равномерная, стекловидная пленка, которая не повреждается в результате механического воздействия при перемешивании бетонной смеси и прочно удерживает кварцевый песок на поверхности щебня. Модуль крупности песка Мкр= 2,5-2,3 является оптимальным, так как более крупные зерна будут слабо удерживаться на поверхности плотного заполнителя и отрываться при механическом воздействии, что приведет к появлению гладких поверхностей на крупном заполнителе. Применение тонких песков аналогично применению минерального порошка образует недостаточно шероховатую поверхность. Таким образом, обработка плотного заполнителя поливинилбутиралем в смеси с кварцевым песком оптимального состава образует прочное покрытие достаточной шероховатости, чтобы значительно увеличить площадь контактной зоны крупного заполнителя с новообразованиями цементного камня в процессе твердения бетона. Увеличение сцепления между заполнителем и минеральным камнем способствует значительному увеличению прочности бетона на сжатие и растяжение.

Способ реализуется следующим образом.

Крупный заполнитель нагревают в тепловом поле 250-300oC. Такая температура обеспечивает равномерное и постепенное оплавление ПВБ. Затем нагретый заполнитель помещают тонким слоем в лоток, который установлен на виброплощадке. С помощью вибрации смесь ПВБ и кварцевого песка равномерно распределяется на поверхности заполнителя и не допускается слипание зерен в процессе оплавления После остывания заполнителя до температуры окружающей среды, на его поверхности образуется прочное шероховатое покрытие. Бетон, в который входит обработанный таким образом заполнитель, приготовляется по обычной технологии.

Состав для обработки заполнителя содержит следующие компоненты, мас.

Поливинилбутираль 50-70

Кварцевый песок Мкр=2,3-2,5 Остальное.

Результаты испытаний прочности бетонных образцов на сжатие и растяжение приведены в таблице.

Таким образом, применение заполнителя, обработанного предлагаемым способом, приводит к увеличению сцепления между заполнителем и минеральным камнем и, как следствие, к повышению прочности бетона на сжатие и растяжение.

Класс C04B20/10 покрытие или пропитка

заполнитель для бетона -  патент 2528809 (20.09.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, используемого при оформлении цветников и клумб -  патент 2525410 (10.08.2014)
способ изготовления керамзитового гравия -  патент 2514031 (27.04.2014)
способ производства пористого заполнителя -  патент 2510370 (27.03.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя -  патент 2508276 (27.02.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя -  патент 2508275 (27.02.2014)
смесь для получения искусственного строительного камня -  патент 2504524 (20.01.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного пористого заполнителя -  патент 2495841 (20.10.2013)
способ изготовления керамзитового гравия -  патент 2491242 (27.08.2013)
способ изготовления керамзитового гравия (варианты) -  патент 2486149 (27.06.2013)
Наверх