вяжущее

Классы МПК:C04B7/00 Гидравлические цементы
Автор(ы):, , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество открытого типа "Лисма-Саранский электроламповый завод"
Приоритеты:
подача заявки:
1995-11-21
публикация патента:

Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости. Сущность изобретения заключается в том, что в вяжущее, содержащее молотое стекло, едкую щелочь, алюмосодержащий компонент, дополнительно введены полуводный гипс и молибдат натрия, а в качестве алюмосодержащего компонента используют бой кирпича глиняного обыкновенного с удельной поверхностью 3500 - 4000 см2/г, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: едкая щелочь 10 - 12; бой глиняного кирпича обыкновенного 12 - 13,5; молибдат натрия 0,3 - 0,5; полуводный сульфат кальция 3,6 - 4,8; молотое стекло остальное. 2 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Вяжущее, включающее молотое стекло, едкую щелочь, алюмосодержащий компонент, отличающееся тем, что в него дополнительно введены полуводный сульфат кальция и молибдат натрия, а в качестве алюмосодержащего компонента используют бой кирпича глиняного обыкновенного при следующем соотношении ингредиентов, мас.

Едкая щелочь 10 12

Бой кирпича глиняного обыкновенного 12,0 13,5

Молибдат натрия 0,3 0,5

Полуводный сульфат кальция 3,6 4,8

Молотое стекло Остальное-

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен состав вяжущего для изготовления строительных материалов (1), включающего молотое стекло, едкую щелочь, сульфат щелочного или щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас. едкая щелочь 1,0 10,0; сульфат щелочного или щелочноземельного металла 0,1 1,0; молотое стекло остальное.

Наиболее близким к прелагаемому составу вяжущего является состав вяжущего (2), включающего молотое стекло, едкую щелочь, глину, фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. едкая щелочь 5,0 10,0; глина 1,0

14,8; фтористый алюминий 0,2 4,0; молотое стекло остальное.

Указанные составы вяжущего обладают низкой прочностью и малой водостойкостью.

Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, содержащее молотое стекло, едкую щелочь, алюмосодержащий компонент, дополнительно введены полуводный сульфат кальция и молибдат натрия, а в качестве алюмосодержащего компонента используют бой кирпича глиняного обыкновенного при следующем соотношении ингредиентов мас.

Едкая щелочь 10 12

Бой кирпича глиняного обыкновенного 12 -13,5

Молибдат натрия 0,3 0,5

Полуводный сульфат кальция 3,6 4,8

Молотое стекло остальное

Для приготовления прелагаемого вяжущего используют в качестве молотого стекла бой различного вида стекол лампового производства, хим. состав которого колеблется в следующих пределах, например, SiO2 72,9 68,5; Na2O 16,7 -11,9; K2O 1,2 3,8; CaO 6,0 5,0; BaO 2,2 5,5; MgO 3,8 3,2; Fe2O3 0,1 0,12; Al2O3 1,0 1,5.

Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500 4000 см2/г.

В качестве алюмосодержащего компонента используют бой кирпича глиняного обыкновенного с удельной поверхностью 3500 4000 см2/г.

В качестве щелочного компонента можно использовать едкий натр, а также щелочесодержащие отхода производства, в частности в предлагаемом вяжущем используют отходы лампового производства, получаемые при очистке молибденовой проволоки в едком натрии, в состав которого уже входит и молибдат натрия, причем содержание молибдата натрия в щелочесодержащем отходе должно быть в пределах 1,1 3,3%

При этом молибдат натрия и едкая щелочь могут использоваться и как химически чистые продукты.

Наличие молибдата натрия в составе предлагаемого вяжущего позволяет повысить его производительность.

Вяжущее готовят по следующей технологии.

Молотое стекло, бой кирпича глиняного обыкновенного, полуводный сульфат кальция измельчают до удельной поверхности 3500 4000 см2/г, взвешивают и загружают в мешалку, перемешивают и затворяют раствором едкого натрия с молибдатом натрия до получения теста влажностью 15 -20% Полученную смесь укладывают в формы (кубики размером ребра 4 см) и уплотняют вибрацией. Отформованные изделия твердеют одни сутки в формах и 27 суток вне форм в нормальных температурно-влажностных условиях.

Составы вяжущего приведены в табл. 1

Физико-механические свойства вяжущего приведены в табл. 2.

Коэффициент водостойкости указан за 30 суток выдержки.

Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемое вяжущее обладает высокой прочностью и водостойкостью по сравнению с прототипом.

Предлагаемое вяжущее имеет низкую себестоимость, так как оно в основном состоит из отходов лампового и кирпичного производства, а именно боя различного вида стекол, используемых в ламповом производстве, а молибдат натрия входит в состав щелочесодержащего отхода, получаемого при очистке молибденовой проволоки в едком натрии, причем молибденовая проволока используется для выводов ламп, а полуводный сульфат кальция входит в состав вяжущего в небольших количествах.

Класс C04B7/00 Гидравлические цементы

интенсификатор помола цементного клинкера -  патент 2528332 (10.09.2014)
способ корректировки состава портландцементного клинкера на основе высокосульфатной сырьевой смеси -  патент 2527430 (27.08.2014)
структурированная композиция связующего агента -  патент 2526920 (27.08.2014)
способ получения портландцементного клинкера -  патент 2525555 (20.08.2014)
способ переработки оксидных железосодержащих материалов -  патент 2525394 (10.08.2014)
вяжущее -  патент 2524698 (10.08.2014)
разжижитель цементно-сырьевого шлама -  патент 2524096 (27.07.2014)
цемент с использованием отходов промышленного производства -  патент 2521684 (10.07.2014)
способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации -  патент 2520739 (27.06.2014)
способ получения вяжущего -  патент 2519251 (10.06.2014)
Наверх