электроножницы

Формула изобретения

Электроножницы, содержащие электрическую машину, связанную с установленным в корпусе приводом, имеющим выходной ползун, связанный с суппортом, также связанный с суппортом подвижный нож и неподвижный нож, отличающиеся тем, что они снабжены неравнополочным швеллером с размещенной в его широкой полке осью, посредством которой он связан с подвижным ножом, и дополнительным неподвижным ножом, оба неподвижных ножа жестко закреплены на широкой полке швеллера, имеющей продольный паз для прохода подвижного ножа, снабжены регулировочными винтами и расположены симметрично относительно подвижного ножа по другую сторону от разрезаемого металлического листа с образованием при пересечении режущих кромок подвижного и неподвижных ножей двух линий резания, на узкой полке швеллера выполнен паз для прохода выходного ползуна, при этом суппорт выполнен в виде вилки, жестко закрепленной на выходном ползуне, с неподвижно закрепленной в ней шпилькой, внутренняя поверхность вилки выполнена с возможностью скользящего зацепления с тыльной частью подвижного ножа, выполненной с криволинейной поверхностью, а подвижный нож связан с вилкой посредством упомянутой шпильки, входящей в профильное отверстие, выполненное в ноже.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механическим инструментам с электрическим приводом. Известно большое многообразие электроножниц. Однако их объединяет один принцип резания: разрез листового материала (метала) происходит вдоль одной линии. Такой принцип резания, во-первых, требует приложения значительных усилий для изгибания в противоположные стороны разрезаемого листа (особенно это сложно для 2-3 мм стального листа), во-вторых, что значительно существеннее, не позволяет вырезать произвольные односвязные фигуры в центральной части листа, не нарушив целостность его края, и, наконец, в-третьих, имеют большой радиус кривизны линии резания. Аналогами таких электроножниц могут служить инструменты типа ИЭ-5403, ИЭ-54-5, ИЭ-5407.

Наиболее близкими к изобретению по технической сущности являются ножницы для резки листа по авторскому свидетельству N 763043, выбранному в качестве прототипа.

В состав ножниц входят: станина, подшипники, эксцентриковый вал, двигатель с муфтой, шатуны, суппорт, подвижный нож, неподвижный нож, механизм изменения зазора между ножами.

Цель изобретения расширение функциональных возможностей электроножниц.

Поставленная цель достигается за счет введения дополнительного неподвижного ножа, подвижного ножа, тыльная часть которого выполнена в виде криволинейной поверхности с пазом, а также деталей, обеспечивающих их крепление и взаимодействие.

На фиг. 1 изображено устройство.

Устройство содержит: электрическую машину 1 с рукояткой, в которой вмонтирован выключатель и искрогасящий конденсатор; привод 2 с выходным ползуном 3; швеллер 4; суппорт 5; подвижный нож 6; два симметрично расположенных относительно детали 6 неподвижных ножа 7; шпильку 8; ось 9; тир болта для крепления вилки и двух неподвижных ножей 10; два регулировочных винта 11.

Швеллер является неравнополочным (см. фиг. 1), на широкой полке в поперечном направлении выфрезерованы две канавки для крепления неподвижных ножей 7, а вдоль прорезан паз, пересекающий эти канавки, для перемещения неподвижного ножа 6. Кроме того, на широкой полке швеллера имеется пять отверстий: два сквозных вертикальных отверстия, предназначенных для крепления неподвижных ножей с помощью болтов 10; два горизонтальных симметричных отверстия относительно детали 6 с резьбой для регулировочных винтов 11 и одно не сквозное горизонтальное отверстие для посадки оси 9.

На узкой полке швеллера выфрезерована выемка для прохода ползуна 3 и два сквозных, симметричных относительно ползуна, вертикальных отверстия для крепления швеллера к приводу 2 с помощью болтов 12.

Нож (см. фиг. 2) имеет сложный профиль. В верхней части ножа профиль 13 подобран так, что в результате поступательного движения суппорта 5, его внутренняя поверхность непрерывно входила в соприкосновение с верхней поверхностью 13 ножа 6 для передачи режущего усилия с ползуна 3 на ребристую поверхность 14. У подвижного ножа тыльная часть имеет криволинейную поверхность, удовлетворяющую уравнению логарифмической спирали. Отверстие 15 подвижного ножа имеет профиль, подобный поверхности 13, и служит для возврата подвижного ножа 6 в исходное состояние с помощью шпильки 8. Профильное отверстие подвижного ножа 15 (верхняя часть) также имеет форму логарифмической спирали, поэтому при движении ползуна вверх шпилька 8 непрерывно входит в зацепление с верхней частью отверстия 15 и тем самым разворачивает нож в исходное положение. Поскольку тыльная часть подвижного ножа 13 и верхняя часть профильного отверстия 15 изготовлены по криволинейной траектории, имеющей форму логарифмической спирали и расстояние между этими кривыми по вертикали неизменно, то при движении ползуна вниз шпилька 8 (из-за небольшого зазора) не касается верхней части отверстия 15. Поверхность 14 ножа 6 имеет поперечные ребра треугольного профиля для предотвращения скольжения металлического листа.

Огибающая поверхность ребер является плоской и в исходном состоянии ориентирована под некоторым углом к плоскости ножей 7. Местоположение круглого отверстия в ноже 6 для оси 9 рассчитано так, чтобы усилия ползуна 3 хватало для резания металлического листа по двум режущим линиям поверхностью 14, как в начале хода ползуна 3, так и в его конце.

Два ножа 7 конструктивно выполнены также как в электроножницах типа ИЭ-5407У2. Расположение ножей в пространстве показано на фиг. 2. В прототипе режущая кромка 16 ножа 7 находится на верхней плоскости, а в предлагаемом устройстве в нижней плоскости. Ножи 6, 7, суппорт 5 (внутренняя поверхность) и ось 9 (внешняя поверхность) должны быть выполнены из соответствующей инструментальной стали и подвергнуты термической обработке.

Устройство работает следующим образом. При включении электрической машины 1 начинается вращение ее якоря. Создаваемый якорем момент через редуктор привода 2 усиливается (с соответствующим понижением угловой скорости) и преобразуется в приводе 2 в возвратно-поступательное движение ползуна 3. Движение ползуна 3, к корпусу которого с помощью болта 10 неподвижно прикреплен суппорт 5, передается детали 1. Внутренняя поверхность суппорта 5 упирается в поверхность 13 ножа 6, в результате чего линия соприкосновения поверхностей перемещается от задней части суппорта 5 к ее передней части (см. фиг. 2), а корпус ножа 6 проворачивается на оси 9 на некоторый угол. В результате поворотов корпуса ножа 6 поверхность 14 начинает изменять свое положение относительно режущей поверхности 7 на соответствующий угол. В результате пересечения этих поверхностей по линиям резания перемещаются точки среза металлического листа от задней части режущей кромки обоих ножей 7 к передней, при этом высекается стружка шириной , равной толщине ножа 6 (или ширине зазора между ножами 7). После прихода ползуна 3 в крайнее нижнее положение процесс резания прекращается и начинается процесс приведения в исходное состояние ножа. При движении ползуна 3 вверх шпилька суппорта 5 приходит в зацепление с верхней внутренней поверхностью отверстия 15 ножа 6 и по мере подъема детали 3 разворачивает деталь 6 в исходное состояние.

В крайнем верхнем положении ползуна 3 нож 6 приходит в исходное состояние и после соответствующей подачи металлического листа (или перемещения электроножниц вперед вдоль линии резания) цикл повторяется.

Поскольку высекается лента, имеющая относительно небольшую ширину D, то нет необходимости изгибать разрезаемые листы это во-первых, во-вторых, процесс резания можно начинать в любой точке листа металла. Для этого достаточно просверлить отверстие диаметром h, вставить туда режущую часть ножа 6 и начать процесс резки, а в силу небольшой ширины h режущей части ножа 6 радиус кривизны полосы резания может составлять несколько h. Таким образом, предлагаемый инструмент существенно расширяет функциональные возможности прототипа.