способ обработки жидкой стали в ковше

Формула изобретения

1. Способ обработки жидкой стали в ковше, включающий помещение ковша с жидкой сталью в герметичную емкость, вакуумирование стали в этой емкости с последующим раскислением путем ввода в нее легкоиспаряющегося раскислителя, отличающийся тем, что по завершении вакуумирования в этой же емкости создают избыточное давление, а ввод раскислителя осуществляют под этим давлением.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину избыточного давления устанавливают равной 3,0 23 атм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее к обработке стали в ковше перед ее разливкой.

Известен способ обработки стали в ковше путем ее вакуумирования в герметичной емкости с последующим раскислением /1/.

При этом раскисление ведут путем введения в ковш с металлом таких, например, лигатур, содержащих раскислители, как ферросилиций, ферротитан и другие, а также алюминий.

Однако по технологии производства стали в связи с необходимостью повышения ее качества имеет место необходимость дополнительной обработки ее легкоиспаряющимися раскислителями, которыми являются кальций, магний, стронций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки жидкой стали в ковше, включающий ее вакуумирование в герметичной емкости с последующим раскислением путем ввода в нее легкоиспаряющегося раскислителя /2/.

Однако введение в жидкий металл такого раскислителя ведет к значительному его перерасходу в связи с быстрым испарением.

Уменьшению расхода такого раскислителя способствует его введение в жидкий металл под избыточным давлением. Однако технической задачей, решаемой изобретением, является снижение расхода легкорастворяющегося раскислителя при сохранении качества металла.

Поставленная задача решается тем, что в способе обработки жидкой стали в ковше, включающем помещение ковша с жидкой сталью в герметичную емкость, вакуумирование стали в этой емкости с последующим раскислением путем ввода в нее легкоиспаряющегося раскислителя, по завершении вакуумирования в этой же емкости создают избыточное давление, а ввод раскислителя осуществляют под этим давлением; величину избыточного давления устанавливают равной 3,0-23,0 атм.

Давление устанавливают в зависимости от используемого раскислителя: для кальция достаточно 3 атм, для магния 23,0 атм.

Способ реализуется с помощью устройства, содержащего герметичную емкость, соединенную с вакуумнасосом и компрессором, связанными с полостью емкости.

Способ с помощью устройства реализуется следующим образом.

Ковш с жидкой сталью помещают в емкость, герметизируют ее, включая вакуумный насос, создают требуемое разряжение, выдерживают сталь под этим разряжением заданное время, определяемое степенью дегазации металла и удаления из него неметаллических включений.

По окончании вакуумирования вакуумный насос отключают, в емкости устраняют вакуум, подключают компрессор, благодаря которому в емкости создают избыточное давление в зависимости от использования вида легко испаряющегося раскислителя в пределах 3,0-23,0 атм. При этом давлении вводят в ковш со сталью раскислители (модификаторы). По завершении раскисления компрессор отключают, избыточное давление стравливают, ковш с металлом извлекают из емкости для его разливки.

Использование способа исключит технологическую цепочку, связанную с извлечением ковша со сталью из емкости (вакууматора) после вакуумирования, транспортировкой этого ковша к автоклаву и установкой его в автоклаве, а также устранит необходимость перегрева стали перед ее выпуском из плавильного агрегата.