озонаторная установка

Формула изобретения

1. Озонаторная установка, содержащая блок подготовки воздуха, смесительную камеру, озонатор, нагнетающий агрегат, трубопроводы, измерительные приборы, регулирующие элементы, отличающаяся тем, что нагнетающий агрегат выполнен в виде последовательно соединенных между собой трубопроводами напорного насоса, инжектора и сепаратора, газовая полость которого соединена со смесительной камерой через блок подготовки воздуха и озонатор, а жидкостная полость соединена трубопроводом со смесительной камерой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена воздуходувкой, установленной на входе в инжектор.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что жидкостная полость сепаратора соединена трубопроводом с источником жидкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической промышленности при обработки воды промышленных или бытовых сточных вод и может быть использовано для получения озона.

Существует ряд устройств для обработки загрязненной жидкости.

Известна высокочастотная озонаторная установка для обработки воды, содержащая устройство подготовки воздуха, озонатор, измерительные приборы, клапана и смесительную камеру [1]

Недостатками известной высокочастотной озонаторной установки является недостаточная надежность, трудоемкость при обслуживании, необходимость очистки воздуха перед компрессором и после него, повышенные энергозатраты в целом озонаторной установки, потребность утилизации и смене фильтрующих элементов. Она также не позволяет регулировать соотношение озоновоздушной смеси и обрабатываемой жидкости.

Целью изобретения является создание озонаторной установки, лишенной указанных недостатков за счет усовершенствования нагнетающего агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что нагнетающий агрегат выполнен в виде последовательно соединенных между собой напорного насоса, инжектора и сепаратора, причем газовая полость сепаратора соединена с озонатором через блок подготовки воздуха и далее со смесительной камерой, а жидкостная полость соединена трубопроводом с упомянутой смесительной камерой. На входе в инжектор установлена, при необходимости, воздуходувка, а также жидкостная полость сепаратора соединена трубопроводом с входным источником жидкости.

Совокупность существенных признаков предложенной озонаторной установки проявляет иные свойства в сравнении с известными решениями, заключающиеся в том, что за счет усовершенствования схемы озонаторной установки и использования напорного жидкостного насоса с инжектором и сепаратором, исключается компрессор, что позволяет упростить озонаторную установку, снизить общие энергозатраты, расширить возможность применения озонаторной установки при обработке промстоков, питьевой воды и в других отраслях народного хозяйства.

Таким образом предложенное техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

На чертеже изображена предлагаемая озонаторная установка.

Озонаторная установка содержит напорный насос 1, инжектор 2, сепаратор 3, блок подготовки воздуха 4, озонатор 5, смесительную камеру 6, воздуходувку 7, трубопровод 8, источник жидкости 9, трубопровод 10, инжектор 11, сепаратор 12.

Напорный насос 1 соединен последовательно с инжектором 2, сепаратором 3, воздушная полость сепаратора 3 с блоком подготовки воздуха 4 и далее с озонатором 5 и смесительной камерой 6. При недостаточной инжекции на входе в инжектор 2 установлена воздуходувка 7, сепаратор 3 соединен трубопроводом 8 с источником жидкости 9, а трубопроводом 10 со смесительной камерой 6. Или озоновоздушная смесь и жидкость с полостями инжектора 11 и далее с сепаратором 12.

В рабочих условиях обрабатываемая жидкость с озоном поступает в напорный насос 1 из источника жидкости 9 и под определенным давлением и расходе поступает в инжектор 2, где за счет скорости жидкости давление в критической части инжектора 2 понижается ниже атмосферного и происходит подсос атмосферного воздуха. При недостаточной инжекции воздуха на входе в инжектор 2 установлена воздуходувка 7 и под определенным давлением жидкостно-газовая смесь подается в сепаратор 3, где происходит очищение воздуха от пыли, масла и разделение жидкости и газа. Газ под давлением из сепаратора 3 поступает в блок подготовки воздуха 4 и далее в озонатор 5, после озонатора 5 озоновоздушная смесь поступает в распылительное устройство смесительной камеры 6, а жидкость под давлением по трубопроводу 10 из сепаратора 3 в полость смесительной камеры 6 или по трубопроводу 8 в источник жидкости 9, в зависимости от технологического процесса. Из смесительной камеры 6 обработанная озоном вода идет к потребителю, а воздух из воздушной полости в атмосферу, или обрабатываемая озоном жидкостьпод давлением из сепаратора 3 и озоновоздушная смесь из озонатора 5 поступают в инжектор 11 и далее жидкостно-газовая среда поступает в сепаратор 12, где происходит разделение жидкости и газа. Жидкость, обработанная озоном, под давлением поступает к потребителю, а отработанный газ в атмосферу.

Применение озонаторной установки позволяет существенно снизить энергозатраты, снизить трудоемкость при обслуживании озонаторной установки, упростить ее, исключить смену и утилизацию фильтров, расширить область ее применения, а также позволяет в широком диапазоне регулировать соотношение озоновоздушной смеси и обрабатываемой жидкости в зависимости от ее загрязнения за счет использования нового экологически чистого нагнетающего агрегата.