сварочный флюс

Классы МПК:B23K35/362 выбор составов флюсов
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Приоритеты:
подача заявки:
1995-03-13
публикация патента:

Использование: изобретение относится к области сварки и может быть использовано при сварке и наплавке деталей, требующих предварительного и сопутствующего подогрева. Сущность изобретения: флюс содержит: оксид марганца 23,0-29,0%; фторид кальция 6,5-9,0%; оксид алюминия 6,5-8,0%; оксид кальция 7,0-10,5%; оксид магния 0,5-3,5%; оксид железа 1,0-1,8%; оксид калия и/или натрия 0,5-2,4%; оксид кремния - остальное. Соотношение содержания оксида кальция к оксиду кремния составляет 0,127-0,293. Соотношение оксидов натрия и/или калия к фториду кальция 0,092 - 0,267. При наплавке деталей под заявленным флюсом улучшается отделимость шлаковой корки, уменьшается пористость сварного шва, повышается ударная вязкость наплавленного металла. 3 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Сварочный флюс, содержащий оксид марганца, фторид кальция, оксиды алюминия, кальция, магния, железа, калия и/или натрия и кремния, отличающийся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас.

Оксид марганца 23 29

Фторид кальция 6,5 9,0

Оксид алюминия 6,5 8,0

Оксид кальция 7,0 10,5

Оксид магния 0,5 3,5

Оксид железа 1,0 1,8

Оксид калия и/или натрия 0,6 2,4

Оксид кремния Остальное

причем отношение оксидов кальция и кремния составляет 0,127 0,293, а отношение суммарного содержания оксидов натрия и/или калия к фториду кальция составляет 0,092 0,267.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при сварке и наплавке деталей.

Известен сварочный флюс АН-60 (ГОСТ 9087-81), содержащий, мас.

SiO2 42,5-46,5

MnO 37,0-41,0

CaO 3,0-11,0

CaF2 5,0-8,0

MgO 0,5 3,0

Al2O3 < 5,0

Fe2O3 < 0,9

Недостатком известного флюса являются его низкие технологические свойства (плохая отделяемость шлаковой корки), приводящие к ухудшению качества сварного шва.

Наиболее близким по назначению и химическому составу является сварочный флюс АН-348В (ГОСТ 9087-81), содержащий мас.

SiO2 40,0-44,0

MnO 30,0-34,0

CaF2 4,0-6,0

TiO2 2,0-6,0

CaO < 10,0

MgO < 7,0

Al2O3 < 8,0

Fe2O3 < 2,0

Недостатком известного флюса является его низкие технологические свойства (плохая отделяемость шлаковой корки при повышенной температуре, а также низкое качество наплавленного металла и сварного шва.

Цель изобретения улучшение технологических свойств флюса и повышение качества наплавленного металла и сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что флюс содержит оксид марганца, фторид кальция, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид железа, оксид калия и (или) натрия и оксид кремния, отличающийся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас.

MnO 23,0-29,0

CaF2 6,5-9,0

Al2O3 6,5-8,0

CaO 7,0-10,5

MgO 0,5-3,5

Fe2O3 1,0-1,8

Na2O и/или K2O 0,6-2,4

SiO2 Остальное

причем соотношение содержания оксида кальция к оксиду кремния равно:

сварочный флюс, патент № 2080227

а соотношение суммарного содержания оксидов натрия и калия к фториду кальция:

сварочный флюс, патент № 2080227

Повышенная концентрация CaF2, наряду с высоким содержанием SiO2, делает флюс маловосприимчивым к образованию пор, т.к. при сварке под заявленным флюсом наблюдается значительная концентрация газа SiF4, предотвращающего растворение в сварочной ванне водорода. Кроме этого, CaF4 способствует удалению серы из зоны плавления при сварке с образованием летучего соединения SF6. Однако при введении во флюс оксидов щелочных металлов (которые необходимы для улучшения стабильности горения дуги) пористость сварных швов увеличивается. Причем установлено, что при соблюдении соотношения между содержанием оксидов щелочных металлов и фторидом кальция, равным 0,092-0,267, пор в сварном шве не наблюдается.

Как показали исследования, при соблюдении соотношения во флюсе оксидов кальция и кремния, равным 0,127-0,293, в шлаковой корке образуется ортосиликат кальция 2CaOсварочный флюс, патент № 2080227SiO2, который при охлаждении до 675oC переходит из сварочный флюс, патент № 2080227-модификации в g. Причем этот процесс сопровождается уменьшением плотности и увеличением объема шлака. В результате, при остывании шлаковой корки ниже 675oC в ней образуются трещины и происходит самопроизвольное отслоение шлаковой корки.

Таким образом, предложенная совокупность компонентов заявленного флюса и установленное соотношение его отдельных компонентов позволяет улучшить технологическое свойства флюса путем повышения устойчивости горения дуги, улучшения отделяемости шлаковой корки при повышенной температуре, а также повысить ударную вязкость наплавленного металла за счет уменьшения пористости.

Ниже приведены конкретные примеры использования заявленного флюса.

Пример 1. В лабораторных условиях производилось изготовление плавленного флюса по известной в металлургии технологии. В табл. 1 представлены химические составы изготовленных флюсов.

Пример 2. В лабораторных условиях производилась многослойная (8 10 слоев) наплавка на пластины из стали 3 размером 250х150х30 мм проволокой Св-18ХГС под флюсами, составы которых приведены в табл. 1, и под флюсом-прототипом. Режимы наплавки: ток 400 А; напряжение 34 В; скорость наплавки 30 м/ч. После наплавки пластины помещались в печь, где выдерживались 1 ч при температуре 400oC, затем охлаждались вместе с печью. Из верхних направленных слоев вырезались образцы на ударную вязкость по ГОСТ 9454-78. Наличие пор в металле шва определяли рентгеновским способом (учитывались поры диаметром более 1 мм). Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Отделимость шлаковой корки определяли при температурах 300, 350, 400 и 450oC и оценивали по трехбалльной шкале:

хорошая отделимость шлаковая корка самопроизвольно отделяется без применения механических усилий;

удовлетворительная отделимость шлаковая корка полностью отделяется при постукивании молотком по образцу после сварки;

неудовлетворительная отделимость шлаковая корка прочно сцепляется с металлом шва и ее можно удалить только с помощью зубила и молотка.

Результаты экспериментов представлены в табл. 3.

Заявленный флюс при соблюдении рекомендуемых соотношений обладает хорошей отделимостью шлаковой корки при повышенной температуре, что особенно важно при наплавке деталей, требующих предварительного и сопутствующего подогрева до 300 400oC. При этом в металле шва отсутствует пористость и повышается ударная вязкость наплавленного металла.

Класс B23K35/362 выбор составов флюсов

флюс для автоматической наплавки ленточным электродом -  патент 2526623 (27.08.2014)
керамический флюс для автоматической сварки и наплавки -  патент 2493945 (27.09.2013)
флюс для сварки -  патент 2492983 (20.09.2013)
керамический флюс-добавка -  патент 2484936 (20.06.2013)
керамический флюс -  патент 2471601 (10.01.2013)
керамический флюс-добавка -  патент 2467853 (27.11.2012)
способ сварки под флюсом -  патент 2465108 (27.10.2012)
шихта для получения сварочного плавленного флюса -  патент 2448824 (27.04.2012)
агломерированный флюс марки 48аф-59 для автоматической сварки трубных сталей категорий х90-х100 -  патент 2442681 (20.02.2012)
способ получения хлорцинкатов аммония -  патент 2410453 (27.01.2011)
Наверх