пакет для получения локально плакированных изделий

Формула изобретения

Пакет для получения локально плакированных изделий, состоящий из алюминиевой основы и плакировки из труднодеформируемого металла в сочетании с алюминиевой прослойкой, а также слоя металла, имеющего температуру плавления ниже температуры горячей деформации алюминия, распределенного на контактных поверхностях алюминиевой основы и алюминиевой прослойки в виде частиц порошка, отличающийся тем, что металл порошка имеет дендритную структуру.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий на основе алюминия с локально расположенной плакировкой труднодеформируемыми металлами для электротехнической, электронной и авиационной промышленностей.

Известен пакет, состоящий из алюминиевой основы и слоя труднодеформируемого металла [1]

К недостаткам известного пакета относится низкая прочность соединения слоев, получаемых при деформации пакетов изделий.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный в качестве прототипа пакет, состоящий из алюминиевой основы и плакировки из труднодеформируемого металла в сочетании с алюминиевой прослойкой, а также слоя металла, имеющего температуру плавления ниже температуры горячей деформации алюминия, распределенного в контактных поверхностях алюминиевой основы и алюминиевой прослойки, в виде частиц порошка [2]

К недостаткам прототипа можно отнести понижение прочности соединения слоев биметаллов, получаемых при деформации известного пакета, вследствие ограниченности применения в качестве слоя металла, имеющего температуру плавления ниже температуры горячей деформации алюминия, гаммы сплавов, имеющих твердость ниже твердости алюминия. Это усложняет металлизацию поверхностей и приводит в итоге к понижению прочности соединения слоев биметаллов.

Предлагаемый пакет лишен перечисленных недостатков. Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет повышения прочности соединения слоев, расширения гаммы применяемых сплавов для слоя металла, имеющего температуру плавления ниже температуры горячей деформации алюминия.

Поставленная цель достигается тем, что в пакете для получения локально плакированных изделий, состоящим из алюминиевой основы и плакировки из труднодеформируемого металла, имеющего температуру плавления ниже температуры горячей деформации алюминия, распределенного в контактных поверхностях алюминиевой основы и алюминиевой прослойки, в виде частиц порошка, металл порошка имеет дендритную структуру.

При металлизации поверхностей алюминия порошковыми частицами, для обеспечения качественного соединения, необходимо проникновение частиц порошка в металлизируемую поверхность, чем достигается разрушение окисных плен алюминия и взаимодействие частиц порошка с алюминием, свободных от окисных плен. Качество металлизации в основном определяется соотношением твердостей металлизируемой поверхности и порошковых частиц. Ряд сплавов, в частности - электрических сплавов цинка с алюминием, обладает твердостью, не превышающей твердости окисных плен алюминиевых сплавов. Однако, твердость порошков также определяется металлической структурой их частиц. Твердость частиц, имеющих дендритную структуру, является наиболее благоприятной для достижения поставленной цели изобретения.

Согласно заявленному решению и техническому решению-прототипу изготавливали пакеты с применением в качестве металла, имеющего температуру плавления ниже температуры горячей деформации алюминия, порошков, изготовленных из одинаковых сплавов, но имеющих различные металлические структуры частиц (в частности сферическую, дендритную).

Пакеты состоят из плакировки медью марки М1 в сочетании с алюминиевой прослойкой из сплава марки АД1 и основного алюминиевого слоя из сплава марки АД1. Контактные поверхности плакировки со стороны слоя алюминиевой прослойки и алюминиевую основу подвергли металлизации вдавливанием порошковыми материалами из сплавов цинка с 5% 10% 20% 25% алюминия. При этом порошковые материалы имели различную металлическую структуру частиц (сферическую и дендритную).

Полученные пакеты деформировали в одинаковых условиях, после чего биметаллические изделия испытывали на прочность соединения слоев. Результаты испытаний показали, что прочность соединения биметаллов, полученных из пакетов согласно заявляемому техническому решению, в среднем на 5-8% выше в сравнении с прототипом.

Следовательно, заявляемое техническое решение позволяет повысить качество биметаллических материалов.