способ изготовления железобетонных изделий
| Классы МПК: | B28B1/10 с использованием давления, создаваемого иначе, чем с помощью прессов C04B40/02 выбор условий для твердения |
| Патентообладатель(и): | Тишина Ольга Сергеевна |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1994-10-04 публикация патента:
10.05.1997 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий. Задачей изобретения является устранение недостатков известным способом, а также удешевление технологического процесса в целом в десятки раз, обеспечение гибкости процесса для формирования широкой номенклатуры изделий, применение не традиционных материалов. Способ состоит в следующем: подают равномерно, но с разными скоростями в электронно-ионный смеситель отдозированные вяжущие и наполнители, частицы которых ориентируются в электростатическом поле, перемешиваются и осаждаются в движущуюся под ним форму, выполненную с днищем по подобию вакуумщита и со штуцерами в днище и боковых стенок. На второй стадии сухие компоненты в форме спрессовываются при помощи синтетической полимерной пленки и вакуума, через штуцеры в днище подают пар, не отключая боковые штуцеры от вакуума. Пар проникает к поверхности изделия, снижает давление вакуума под пленкой и в вакуумном ресивере, что является сигналов для прекращения процесса увлажнения паром. Таким образом изделие проходит термообработку в начальной стадии гидратации, что приводит к высокому эффекту термоактивации реакций гидратации.
Формула изобретения
Способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку в форму сухих компонентов, перемешанных предварительно в электростатическом поле, спрессовывание при помощи синтетической полимерной пленки и вакуума и насыщение паром, отличающийся тем, термообработку и насыщение паром проводят одновременно в вакуумной форме, покрытой сверху полимерной пленкой, с помощью которой и давления вакуума нормируют паронасыщение.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий. Известен способ изготовления жестких цементно-песчаных и силикатных бетонных смесей в струйном смесителе непрерывного действия /авт.св.СССР N 265767 кл. B 28 C 5/06, 1970/, включающий двухстадийное перемещение компонентов бетонной смеси. В процессе смешивания в корпусе смесителя создают электрическое поле напряженностью 8-11 кв/см. До подачи в смеситель распыленное вяжущее пропускают через зону коронного разряда, а распыленные частицы воды пропускают через электрическое поле постоянного тока. Недостатком этого способа является то, что вода искусственно дозируется в отличие от процесса самонасыщения. Известен способ электроформования объемных элементов /Бут А.И. Основаны электронной технологии строительных материалов, М, Стройиздат, 1973, с. 140-142/, включающий межэлектродное пространство, ограниченное корронирующим электродом и поверхностями четырех вертикально установленных, взаимосвязанных ленточных транспортеров, приводимых в движение от электродвигателя, в которое равномерно по многоканальным распылителям подают отдозированные основные материалы, осаждают на поверхностях движущихся транспортеров и образуют слой сформированного объемного изделия /прототип/. Недостатком этого способа является также искусственное дозирование воды. Известен способ производства чугунных отливок в вакуумных песчаных формах /Справочник по чугунному литью. Под ред. проф. Н.Г.Гиршовича, М. Машиностроение, 1978, с. 473/, включающий применение сухого песка без связующего, который спрессовывается и удерживается в опоре при помощи синтетических полимерных пленок и вакуума. Недостатком этого способа является то, что без связующего и воды он не применим для изготовления железобетонных изделий. Задачей изобретения является устранение недостатков известных способов, а также удешевление и универсальность процесса, улучшение качества изделий и условий труда. Эта задача достигается тем, что формование проводят в вакуум-форме, снабженной штуцерами в стенках, и системой сит в днище, причем водонасыщение паром проводят через днище и нормируют с помощью полимерной пленки, покрывающей форму с полуфабрикатом. Способ изготовления железобетонных изделий состоит в следующем: до подачи в форму распыленные вяжущее и песок пропускают через зону коронного разряда, где частицы цемента осаждаются тонким слоем на частицах песка, осуществляя таким образом их равномерное перемещение, и затем через щелевидное отверстие высыпаются в движущуюся форму с арматурой, равномерно заполняя ее. Выровненную легким вибрированием поверхность покрывают синтетической полимерной пленкой, края которой закрепляют клейкой бумажной лентой и через штуцеры вакуумируют форму. В результате разряжения в сухой смеси она приобретает свойства прочного пористого тела. Затем через днище подают пар, не отключая штуцеры от вакуумного ресивера, для отсасывания газов. Пар смачивают смесь до верха и освобождает пленку, что является сигналом для одновременного отключения вакуумного ресивера и подачи пара. Предлагаемый способ изготовления железобетонных изделий позволяет применить любое вяжущее для любых изделий, удешевить процесс, упростить смесеприготовительное оборудование, увеличить срок службы формы, улучшить условия труда: газы отсасываются из формы и не попадают в атмосферу цеха, ликвидировать шум, производимый встряхивающими машинами, увеличить точность изготовления изделий и обеспечить высокую чистоту поверхности.Класс B28B1/10 с использованием давления, создаваемого иначе, чем с помощью прессов
Класс C04B40/02 выбор условий для твердения
