устройство для крепления вибропреобразователя

Формула изобретения

Устройство для крепления вибропреобразователя на контролируемом объекте, содержащее фиксирующий блок и головку предельного момента, состоящую из корпуса, винта, один конец которого имеет хвостовик с резьбой для крепления вибропреобразователя, двух храповиков, один из которых соединен с корпусом головки, отличающееся тем, что фиксирующий блок выполнен в виде прямоугольной пластины с первым сквозным резьбовым отверстием, с расположенными на противоположных сторонах прямоугольной пластины вторым и третьим резьбовыми отверстиями, оси которых перпендикулярны оси первого резьбового отверстия, двух шпилек, установленных одними концами во втором и третьем резьбовых отверстиях, захватов, установленных на других концах шпилек, гаек, предназначенных для фиксации захватов на шпильках, двух распорных пружин, каждая из которых установлена на шпильке между захватом и прямоугольной пластиной, а другой конец винта головки предельного момента установлен в первом резьбовом отверстии прямоугольной пластины, подпружинен относительно нее и выполнен с конусом на конце.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к инструментам для крепления и предназначено для установки вибропреобразователя на любую поверхность в труднодоступных местах при диагностировании механизмов и машин.

Известны устройства для крепления вибропреобразователей в виде переходников [1] Данные устройства представляют собой шпильки с резьбой или гайки с ввернутой в них шпилькой для крепления вибропреобразователя.

Недостатками данных переходников является значительно высокая трудоемкость установки их на объект диагностирования в связи с необходимостью проводить разборные работы и использовать динамометрически ключи создания нормированного усилия прижатия вибропреобразователя к поверхности объекта диагностирования.

Известны также устройства, содержащие постоянный магнит, с помощью которого вибропреобразователь устанавливается на объект диагностирования [2]

Недостатком указанных устройств является то, что их можно использовать только при измерении незначительных вибраций. При высокочастотных колебаниях магнит превращается в источник вибрации, вследствие чего растет погрешность измерения.

Известно устройство для крепления вибропреобразователя, выполненное в виде струбцины [3]

Основным недостатком данного устройства является то, что при измерении вибрации оно не обеспечивает расположение чувствительной поверхности вибропреобразователя по направлению распространения вибраций.

Наиболее близким к заявленному объекту изобретения является устройство для крепления вибропреобразователя, выполненное в виде цангового зажима [4]

Устройство для крепления вибропреобразователя содержит фиксирующий блок и головку предельного момента, состоящую из корпуса, винта, один конец которого взаимосвязан с корпусом фиксирующего блока, двух храповиков, один из которых соединен корпусом головки, а другой с винтом и подпружинен относительно корпуса головки. Фиксирующий блок выполнен в виде цангового зажима, состоящего из полого корпуса с пазами направляющими и внутренней резьбой, взаимодействующей с ним гайкой. Устройство снабжено установленными последовательно на верхней части вибропреобразователя кольцом с винтами, взаимодействующими лепестками, взаимодействующими с пазами направляющими корпуса, головкой предельного момента, выполненной из корпуса и двух храповиков, один из которых неподвижно соединен с корпусом головки, а другой - с винтом, взаимодействующим с полям корпусом цангового зажима, второй храповик подпружинен относительно корпуса головки.

Наиболее существенным недостатком устройства ограниченность его применение. Для установки вибропреобразователя с помощью данного устройства на объекте диагностирования должен быть болт, гайка или шпилька. Если этого нет, то нужно сверлить отверстие и вворачивать болт или шпильку, а это ведет к возрастанию трудоемкости: для осуществления данных работ требуется специальный инструмент, при этом снижается жесткость конструкции, что может привести к появлению и развитию трещин, аварийной неисправности объекта диагностирования. Кроме того, вибропреобразователь прижимается к объекту диагностирования плоской чувствительной поверхностью, что, при возможном перекосе вибропреобразователя, приведет к снижению точности диагностирования.

Цель настоящего изобретения снижение трудоемкости установки вибропреобразователя на объект диагностирования и повышение точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для крепления вибропреобразователя на контролируемом объекте содержит фиксирующий блок и головку предельного момента, состоящую из корпуса, винта, один конец которого имеет хвостовик с резьбой для крепления вибропреобразователя, двух храповиков, один из которых соединен с корпусом головки, а другой с винтом и подпружинен относительно корпуса головки, при этом фиксирующий блок выполнен в виде прямоугольной пластины с первым сквозным резьбовым отверстием, с расположенными на противоположных сторонах прямоугольной пластины вторым и третьим резьбовыми отверстиями, оси которых перпендикулярны оси первого резьбового отверстия, двух шпилек, установленных одними концами во втором и третьем резьбовых отверстиях, захватов, установленных на других концах шпилек, гаек, предназначенных для фиксации захватов на шпильках, двух распорных пружин, каждая из которых установлена на шпильке между захватом и прямоугольной пластиной, а другой конец винта головки предельного момента установлен в первом резьбовом отверстии прямоугольной пластины, и подпружинен относительно нее и выполнен с конусом на конце.

Снижение трудоемкости диагностирования при использовании данного устройства для крепления вибропреобразователя достигается тем, что корпус фиксирующего блока выполнен в виде прямоугольной пластины с первым сквозным резьбовым отверстием и вторым и третьим резьбовыми отверстиями, расположенными на противоположных сторонах прямоугольной пластины, в которые ввернуты шпильки с расположенными на них захватами. При этом оси второго и третьего резьбовых отверстий перпендикулярны оси первого резьбового отверстия, т.к. для уменьшения погрешности измерения винт головки предельного момента с расположенным на нем вибропреобразователем должен быть строго перпендикулярен плоскости диагностируемого объекта. Кроме того, данная конструкция устройства для крепления вибропреобразователя позволяет быстро установить его на объект диагностирования, путем перемещения вдоль шпилек гайками захватов, без проведения подготовительных операций (разборка узлов, ослабление креплений и др.) для установки вибропреобразователя на объект диагностирования.

После установки устройства для крепления вибропреобразователя на объект диагностирования нажимные пружины позволяют сохранить выбранное положение захватов. В случае необходимости устройство для крепления вибропреобразователя может быть перемещено вдоль объекта диагностирования с одного места на другое, без его снятия с объекта диагностирования.

Для повышения универсальности данного устройства для крепления вибропреобразователя захваты можно разворачивать зацепами наружу.

Повышение точности измерения достигается за счет использования распорной пружины, которая одним концом взаимодействует с корпусом головки предельного момента, а другим с корпусом фиксирующего блока. Распорная пружина предотвращает самоотвинчивание винта головки предельного момента, который при отвинчивании сам становится источником высокочастотных колебаний и тем самым увеличивает погрешность измерения.

С целью повышения точности диагностирования другой конец винта головки предельного момента выполнен с конусом, что обеспечивает точечный контакт вибропреобразователя с объектом диагностирования при любом положении устройства.

На чертеже представлен общий вид в разрезе устройства для крепления вибропреобразователя.

Устройство содержит винт 1 головки предельного момента 1 корпус головки предельного момента 2; пружину головки предельного момента 3, которая одним концом взаимосвязана с корпусом головки предельного момента, а другим с храповиком; два храповика 4 и 5; распорную пружину 6, взаимосвязанную одним концом с корпусом головки предельного момента, а другим с корпусом фиксирующего блока; корпус фиксирующего блока 7, выполненный в виде прямоугольной пластины; две гайки 8, навернутые на шпильки 9, установленные в корпус фиксирующего блока; два захвата 10, расположенные на шпильках; две нажимные пружины 11, одним концом взаимодействующие с корпусом фиксирующего блока, а другим с захватами.

Устройство работает следующим образом. На верхний конец винта 1 головки предельного момента наворачивают вибропреобразователь (на чертеже не показан). Вращая одновременно (или по очереди) гайки 8 на шпильках 9 и преодолевая при этом усилие нажимных пружин 11, подводим захваты 11 к объекту диагностирования, таким образом, чтобы своими зацепами они соединились с объектом диагностирования. Затем вращают корпус головки предельного момента 2. При этом винт 1 головки, преодолевая усилие распорной пружины 6, ввинчивается в корпус фиксирующего блока 7 и нижним коническим концом касается выбранной точки объекта диагностирования.

При достижении необходимого усилия прижатия храповик 4, преодолевая усилие пружины 3, начинает проскальзывать относительно храповика 5. После этого соединяют кабелем вибропреобразователь с измерительным прибором.

При возникновении вибраций в объекте диагностирования они передаются вибропреобразователю через винт 1 головки предельного момента. Распорная пружина 6 предохраняет винт 1 от самоотвинчивания, чем уменьшает погрешность измерения.

Для повышения универсальности данного устройства захваты 10 можно разворачивать зацепами наружу.