барабан для сборки брекерно-протекторных браслетов

Классы МПК:B29D30/22 брекерные слои, применяемые в нерастянутом состоянии
B29D30/24 барабаны
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество открытого типа "Научно- исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности"
Приоритеты:
подача заявки:
1994-06-20
публикация патента:

Использование: в шинной промышленности при сборке брекерно-протекторных браслетов. Сущность изобретения: барабан содержит смонтированные на приводном валу ступицу, радиально раздвижные сектора и механизм для их перемещения, выполненный в виде связанных с секторами подпружиненных толкателей (ПТ), установленных с возможностью перемещения в направляющих и подвижной вдоль приводного вала втулки с конической поверхностью для взаимодействия с ПТ. Барабан снабжен смонтированной между сектором и толкателем телескопической втулкой с установленным в ней упорным винтом, а сектор связан с ПТ посредством шпилек с гайками. 1 ил.
Рисунок 1

Формула изобретения

1 Барабан для сборки брекерно-протекторных браслетов, содержащий смонтированные на приводном валу ступицу, радиально раздвижные сектора и механизм для их перемещения, выполенный в виде связанных с секторами подпружиненных толкателей, установленных с возможностью перемещения в направляющих, и подвижной вдоль приводного вала втулки с конической поверхностью для взаимодействия с толкателями, отличающийся тем, что он снабжен смонтированной между сектором и толкателем телескопической втулкой с установленным в ней упорным винтом, а сектор связан с толкателем посредством шпилек с гайками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию производства пневматических шин и предназначено для изготовления брекерно-протекторных браслетов на второй стадии сборки покрышек пневматических шин.

Известен барабан, содержащий смонтированную на приводном валу ступицу, сектора и механизм для радиального перемещения секторов [1]

Этот барабан позволяет осуществлять регулировку диаметра для сборки браслетов покрышек разных размеров с помощью аксиально подвижных ограничителей, взаимодействующих с основаниями секторов, однако не обеспечивает последующего разжатия секторов для растяжения слоев корда после наложения, т.к. толкатели с секторами перемещаются от центра барабана с помощью пневмокамер, которые обеспечивают одно рабочее положение секторов.

Известен также барабан, содержащий смонтированную на приводном валу ступицу (корпус), сектора и механизм для радиального перемещения секторов, выполненный в виде толкателей, установленных в направляющих (боковых корпусах) на ступице [2]

Последующее разжатие данного барабана осуществляется с помощью кольцевой пневмокамеры, помещенной между ступицей и секторами, что усложняет конструкцию. Кроме того, барабан не имеет плавной регулировки по диаметру, т.к. толкатели взаимодействуют с кольцевыми ограничителями.

Известен и другой барабан для сборки брекерно-протекторных браслетов, содержащий смонтированные на приводном валу ступицу, радиально раздвижные сектора и механизм для их перемещения, выполненный в виде связанных с секторами подпружиненных толкателей, установленных с возможностью перемещения в направляющих и подвижной вдоль приводного вала втулки с конической поверхностью для взаимодействия с толкателями [3]

Однако, в этом барабане отсутствует регулировка диаметра барабана. Для изменения его диаметра необходимо иметь сменные сектора, что затрудняет обслуживание барабана и увеличивает металлоемкость.

Технический результат состоит в расширении пределов регулировки диаметра барабана и увеличении диапазона собираемых на барабане браслетов. Для достижения технического результата в барабане для сборки брекерно-протекторных браслетов, содержащий смонтированные на приводном валу ступицу, радиально раздвижные сектора и механизм для их перемещения, выполненный в виде связанных с секторами подпружиненных толкателей, установленных с возможностью перемещения в направляющих, и подвижной вдоль приводного вала втулки с конической поверхностью для взаимодействия с толкателями, согласно изобретению, он снабжен смонтированной между сектором и толкателем телескопической втулкой с установленным в ней упорным винтом, а сектор связан с толкателем посредством шпилек с гайками.

Размещение между каждым сектором и толкателем втулки с упорным винтом позволяет радиально перемещать сектор относительнотолкателя, обеспечивая тем самым регулировку диаметра барабана независимо от пределов перемещения секторов в процессе сборки браслета. Выполнение втулки телескопической позволяет компактно разместить упорный винт внутри толкателя и расширить пределы регулировки диаметра барабана. Связь секторов с толкателями через шпильки с гайками обеспечивает фиксацию секторов относительно толкателей в заданном положении при регулировке диаметра барабана. Размещение толкателей в направляющих на ступице и подпружинивание их относительно последней обеспечивает независимую от регулировки диаметра барабана работу механизма для радиального перемещения секторов.

На чертеже показан общий вид барабана в разрезе.

Барабан для сборки брекерно-протекторных браслетов содержит смонтированную на приводном валу ступицу 1, сектора 2 и механизм для радиального перемещения секторов.

Механизм для радиального перемещения секторов выполнен в виде соединенных с секторами 2 толкателей 3 и подвижной вдоль приводного вала конусной втулки 4. Толкатели 3 смонтированы на ступице 1 с возможностью взаимодействия с конусной втулкой 4.

На ступице 1 выполнены направляющие 5, в которые вставлены толкатели 3. В каждом толкателе 3 закреплена ось 6, проходящая через выполненный в ступице 1 соответствующий паз 7. Ось 6 связана со ступицей 1 пружиной 8.

Каждый сектор 2 посредством шпилек 9 и гаек 10 связан с толкателем 3. Между сектором 2 и толкателем 3 установлена телескопическая втулка 11 с упорным винтом 12.

Барабан работает следующим образом.

В исходном положении толкателя 3 находятся в нижней части конической втулки 4.

Перед сборкой брекерно-протекторного браслета сектора барабана устанавливают на нужный диаметр, вращая упорные винты 13 и гайки 10.

В процессе сборки браслета сектора 2 разжимаются при аксиальном перемещении конусной втулки 4. При этом осуществляется как предварительное, так и последующее разжатие секторов 2 барабана. После сборки браслета конусная втулка 4 аксиально перемещается в исходное положение, а толкатели 3 под действием пружин 8 перемещаются к центру барабана. Происходит сжатие секторов 2, после чего браслет снимают. Далее процесс сборки браслетов повторяется.

Класс B29D30/22 брекерные слои, применяемые в нерастянутом состоянии

Класс B29D30/24 барабаны

устройство для сборки каркаса для покрышки транспортного средства -  патент 2501655 (20.12.2013)
устройство для сборки шины -  патент 2479429 (20.04.2013)
барабан для сборки невулканизированной шины -  патент 2472622 (20.01.2013)
барабан для сборки невулканизированной шины -  патент 2466868 (20.11.2012)
способ и устройство для сборки шин -  патент 2455165 (10.07.2012)
сборочный барабан для сборки невулканизированной шины -  патент 2454328 (27.06.2012)
способ изготовления шин для колес транспортных средств -  патент 2445212 (20.03.2012)
способ и устройство для изготовления шин -  патент 2429128 (20.09.2011)
брекерный барабан для шин -  патент 2381899 (20.02.2010)
барабанный станок, содержащий загибающий механизм, для сборки невулканизированной шины -  патент 2369481 (10.10.2009)
Наверх