молокомер

Формула изобретения

1. Молокомер, состоящий из корпуса с фиксированной крышкой, датчика положения, установленного на последней и соединенного электрически со счетным устройством, зубчатых колес, находящихся в зацеплении друг с другом в измерительной камере, входного и выходного патрубков, уплотняющей прокладки, отличающийся тем, что в него дополнительно введены уплотняющие кулачки, контактирующие со стенками корпуса и между собой и соосно установленные с зубчатыми колесами, выполненными цилиндрической формы, причем уплотняющие кулачки установлены так, что сумма расстояний от осей цилиндрических колес и уплотняющих кулачков до места контакта уплотняющих кулачков между собой равна межцентровому расстоянию при любом угловом повороте последних.

2. Молокомер по п.1, отличающийся тем, что уплотняющие кулачки выполнены, например, овальной формы.

3. Молокомер по пп.1 и 2, отличающийся тем, что уплотняющие кулачки и зубчатые колеса установлены в цапфах, входящих в углубление корпуса и крышки, которая фиксируется штифтами и крепится барашками.

4. Молокомер по пп. 1 4, отличающийся тем, что уплотняющие кулачки и зубчатые колеса объединены в единую конструкцию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству и пищевой промышленности, в частности к устройствам для учета молока.

Известны молочные насосы-дозаторы (Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. М. Пищевая промышленность, 1972, с. 100-104), которые могут работать как молокомеры. В них применены уплотняющие кулачки и синхронизирующие зубчатые колеса цилиндрической формы, отделенные стенкой с сальниковыми устройствами, уплотняющими оси.

Недостатками этих устройств являются

трудность промывки прибора из-за наличия двух камер, соединенных сальниками, что ведет к загрязнению молока из-за возможного попадания смазки;

затруднена разборка устройства.

Наиболее близким по технической сущности и функциональному назначению является молокомер (Лукьянов Н.Я. Барановский Н.В. Оборудование предприятий молочной промышленности, М. Пищевая промышленность, 1968, с.10), состоящий из корпуса с фиксированной крышкой, датчика положения, соединенного со счетным устройством и установленного на крышке, зубчатых колес, находящихся в зацеплении друг с другом в измерительной камере, входного и выходного патрубков.

Недостатком таких молокомеров является то, что наличие зубьев на колесах (овальных шестернях) затрудняет надежное уплотнение и точное исполнение последних. Это повышает стоимость и ухудшает точность устройства, т.к. при этом увеличиваются перетекания в приборе молока.

В результате использования изобретения решается задача повышения точности учета молока и увеличения эксплуатационной надежности.

Вышеуказанные технические результаты достигаются тем, что в известный молокомер дополнительно введены уплотняющие кулачки, выполненные, например, овальной формы, которые контактируют со стенками корпуса и между собой. Уплотняющие кулачки установлены соосно с зубчатыми колесами, выполненными цилиндрической формы, и сумма расстояний от осей цилиндрических зубчатых колес и уплотняющих кулачков до места контакта уплотняющих кулачков между собой равна межцентровому расстоянию при любом угловом повороте последних.

Такое выполнение уплотняющих кулачков и зубчатых колес позволяет сделать цилиндрические зубчатые колеса более тонкими относительно уплотняющих кулачков, что уменьшает площадь зубчатых поверхностей и улучшает промываемость устройства.

Уплотняющие кулачки и зубчатые колеса установлены в цапфах, входящих в углубление корпуса крышки, которая фиксируется штифтами и крепится барашками, что облегчает разборку устройства.

Сущность изобретения поясняется фиг.1 и 2.

Устройство содержит корпус 1 с фиксированной крышкой 2, датчик положения 3, установленный на крышке 2 и электрически соединенный со счетным устройством 4, зубчатые колеса 5, выполненные цилиндрической формы и находящиеся в зацеплении друг с другом в измерительной камере 6, входной и выходной патрубки 7,8, уплотняющую прокладку 9, уплотняющие кулачки 10, контактирующие со стенками корпуса 1 и между собой, установленные соосно с зубчатыми колесами 5, цапфы 11, входящие в углубление корпуса 1 и крышки 2, в которых установлены уплотняющие кулачки 10 и зубчатые колеса 5; крышка 2 фиксируется штифтами 12 и крепится барашками 13.

Устройство работает следующим образом.

Молоко по входному патрубку 7 попадает в измерительную камеру 6 корпуса 1 с фиксируемой крышкой 2 и уплотняющей прокладкой 9. В измерительной камере 6 в цапфах 11 установлены объединенные в единую конструкцию уплотняющие кулачки 10 и цилиндрические зубчатые колеса 5. Они сцеплены таким образом, что при взаимном вращении уплотняют пространство между входным 7 и выходным 8 патрубками при любом угле поворота уплотняющих кулачков 10, т.к. сумма их текущих радиусов постоянна. Давление молока создает вращающий момент и приводит во вращение уплотняющие кулачки 10 с зубчатыми синхронизирующими колесами 5. Выступающая часть кулачков 10, проходя мимо позиции, на которой установлен датчик положения 3, через диамагнитную стенку генерирует в нем электрический импульс, передаваемый в управляющий блок. Один импульс соответствует одному измерительному объему. В управляющем блоке импульсы подсчитываются и результат выдается на цифровое табло. Если уплотняющие кулачки выполнены из диамагнитного материала (нержавеющая сталь или пластмасса), то в теле кулачка должен быть установлен элемент, выполненный из ферромагнитного материала, который и генерирует электрический импульс при прохождении измерительной дозы молока.

Крепление крышки 2 при помощи барашков 13 и штифтов 12 упрощает промывку и эксплуатацию устройства, т.к. делает его легко доступным для ручной разборки и промывки.

Объединение цилиндрического зубчатого колеса и уплотняющего кулачка в единую конструкцию позволяет полностью изолировать измерительную камеру (без применения сальников), что повышает точность и эксплуатационную надежность устройства.