способ изготовления подложки печатной платы

Формула изобретения

Способ изготовления подложки печатной платы, включающий формирование заготовки подложки путем пропитки эпоксидным связующим ткани, содержащей долевые нити из базальта и уточные нити, сушку заготовки, сборку заготовок в пакет и термопрессование пакета, отличающийся тем, что уточные нити выполнены из кварца и имеют коэффициент крутки 10 15, а долевые нити из базальта имеют в основе коэффициент крутки 17 20, причем соотношение коэффициентов крутки долевых и уточных нитей 1,3 2,0.

Описание изобретения к патенту

Измерение относится к микроэлектронике и может быть использовано в технологии изготовления печатных плат.

Наиболее успешно настоящее изобретение может быть применено для изготовления волокнистой подложки печатных плат, изготовляемых на основе тканей, пропитанных связующим. Материал, полученный согласно предложенного изобретения может быть использован в радиоэлектронной аппаратуре для повышения однородности волнового сопротивления, повышения точности и упругости изготавливаемых из него плат, повышения надежности схем, теплостойкости, а также повышения теплостойкости подложки платы.

Растущие потребности ряда отраслей промышленности требуют совершенствования радиоэлектронной промышленности, которая остро нуждается в электроизоляционных материалах, обладающих высокими теплостойкими свойствами, высокой электрической прочностью, высокими диэлектрическими характеристиками.

Известен способ изготовления электроизоляционного материала из асбестотекстолита (1. Справочник по электротехническим материалам, том 1. М. Энергоиздат, 1986, c. 368), при котором асбестоткань пропитывается, сушится при температуре 95 120^oC, затем производится сборка пакетов, прессование при температуре 150 160^oC и давлении 6 8 МПа.

Недостатком способа является низкое удельное объемное сопротивление (10⁶-10⁷омм³).

Наиболее близким к заявляемому способу, является способ изготовления электроизоляционного материала по а.с. N 1711649, H 05 K 3/00, 1990, включающий пропитку заготовок из базальтовой ткани эпоксидным связующим, сушку, сборку пакета заготовок, термопрессование заготовок, разборку пресс-формы, обрезку облоя и контроль.

Недостатками данного способа изготовления являются: низкая электрическая прочность, низкое удельное сопротивление, потеря диэлектрических свойств материала с ростом температуры.

Задача, решаемая данным изобретением, является температурная стабильность подложек плат.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе, включающем пропитку базальтовой ткани зпоксидным связующим, сушку, сборку заготовки в пакет и термопрессование пакета, согласно предлагаемому изобретению базальтовая нить является долевой и имеет в основе коэффициент крутки 17 20, а уточная нить выполнена из кварца и имеет коэффициент крутки 10 15, причем соотношение коэффициентов крутки основных и уточных нитей 1,3 2,0.

В основу изобретения положена задача создать слой электроизоляционного материала, обеспечивающий повышенную термостойкость при одновременном уменьшении диэлектрических потерь.

Поставленная задача решается следующим образом.

Пример 1.

Апробация заявленного способа проводилась следующим образом: ткань из базальтовых и кварцевых нитей пропитывают эпоксидным связующим и подвергают сушке при температуре 100^oC, после этого проводят сборку пакетов заготовок до определенной толщины материала, а затем проводят термопрессования при 160^oC и давлении 3 4 МПа в течении 130 150 минут, далее выполняют разборку пресс-форм, обрезку облоя и контроль. Для сравнения согласно указанным выше режимам изготовлен был материал на основе ткани из стекловолокна, пропитан тем же связующим и высушен при температуре 100 - 120^oC.

Результаты измерений электроизоляционных свойств полученных материалов, измеренных по ГОСТ 10316-78, показаны в табл. 1.

Из приведенных данных видно, что при изготовлении материала согласно заявляемому техническому решению происходит улучшение диэлектрических свойств

Пример 2. Элетроизоляционный материал вырабатывали в виде ткани из комплексных основных нитей, которые представляют собой пучок параллельных непрерывных базальтовых волокон, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга с коэффициентом крутки Ко=17 и уточных кварцевых нитей с коэффициентом крутки Ky=10 (при этом Ko/Ky=1,7).

На ткань наносили связующее, затем ее сушили, прессовали аналогично примеру 1, в результате получили материал, свойства которого представлены в таблице 2.

Пример 3. Аналогично примеру 2 готовили электроизоляционный материал, в основе базальтовые нити с коэффициентом крутки Ko=18, и уточные (кварцевые) с Ky= 12, при Kо/Ky=1,5, в результате получили материал, свойства которого представили в таблице 3.

Пример 4. Аналогично примеру 2 вырабатывали из элементарного базальтового волокна основные нити с Ko=20, и кварцевые уточные Ky=15, при этом Ko/Ky= 1,3, в результате получен материал, свойства которого представлены в таблице 4.

Пример 5. Аналогично примеру 2, готовили базальто-кварцевую ткань:

1. Комплексные основные нити с Ko=20.

2. Уточные кварцевые нити с Ky=10, при этом Ko/Ky=2,0 В результате получили материал по свойствам, аналогичным табличным данным примера 3.

Пример 6. Готовили базальтово-кварцевую ткань, в основе базальтовые комплексные нити с Ko= 10, и утки кварцевые с Ky=10 при этом Ko/Ky=1,0. В результате получили материал, свойства которого представлены в таблице 5.

Пример 7. Готовили ткань, в основе базальтовые комплексные нити с Ko=25, уточные кварцевые нити с Ky= 3, при этом отношение Ko/Ky=3, в результате получили материал по свойствам, аналогичным таблице 5. Из приведенных табличных данных видно, что при изготовлении материала с Ko=17 20, в основе, и утке с Ky=10 15, при соотношении коэффициентов крутки базальтовых основных и кварцевых уточных 1,3 2,0 улучшается диэлектрические свойства материала. Применение материала с коэффициентом ниже нижнего и верхнего пределов не дает желаемых результатов (примеры 6, 7).

Предложенный способ изготовления электроизоляционного материала для печатных плат может быть использован для создания электронных систем различного назначения.

Заявляемый способ позволяет повысить удельное объемное и поверхностное сопротивления, улучшить диэлектрические свойства материала. Это достигается путем использования в качестве исходного материала ткани из базальта и кварца, пропитанные эпоксидным связующим.

Измерения свойств электроизоляционного материала, полученного согласно заявляемому техническому решению, показали, что по сравнению с характеристиками стеклотекстолита СОНФ, он имеет на порядок выше удельное поверхностное сопротивление, на два порядка выше удельное объемное сопротивление.

Применение изобретения позволит повысить качество электроизоляционных материалов, применяемых в радиоэлектронном производстве.