способ изготовления фотографических эмульсий

Формула изобретения

Способ изготовления фотографических эмульсий путем одновременного непрерывного смешивания под давлением растворов желатины, галогенидов щелочных металлов и азотнокислого серебра, отличающийся тем, что указанные растворы вводят в герметичную камеру, где создано пониженное давление, обеспечивающее вскипание растворов, их распыление и смешивание в объеме камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам изготовления фотографических эмульсий и может быть использовано в химико-фотографической промышленности.

Известен способ изготовления фотографических эмульсий путем непрерывного нагнетания растворов азотнокислого серебра, желатины с галогенидами щелочных металлов в зону смешения реактора, имеющего перемешивающее устройство на валу [1]

Недостатком этого способа являются энергозатраты, вызванные наличием механических перемещающихся частей (вал с мешалкой).

Более близким к предлагаемому устройству является способ изготовления фотографических эмульсий путем одновременного непрерывного смешивания растворов желатины, галогенидов щелочных металлов и солей серебра, при котором раствор одного реагента вводят в другой в распыленном состоянии, например форсунками, работающими под давлением [2]

Недостатком этого способа также являются затраты на вращение конусов и мешалки.

Цель изобретения сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления фотографических эмульсий путем одновременного непрерывного смешивания под давлением растворов желатины, галогенидов щелочных металлов и азотнокислого серебра указанные растворы вводят в герметичную камеру, где создано пониженное давление, обеспечивающее вскипание растворов, их распыление и смешивание в объеме камеры.

На чертеже схематически изображено устройство, с помощью которого осуществляется данный способ.

Устройство содержит герметичную камеру 1, емкости 2, 3, 4 для хранения растворов соответственно желатины, азотнокислого серебра и KBr и создания давления (напора), вентили 5, 6, 7, выпускной вентиль 8, клапан 9, соединенный с насосом для поддержания заданного разрежения внутри камеры 1, патрубки (это могут быть и форсунки) 10, 11, 12, для подачи растворов 2, 3, 4 в камеру 1.

Способ осуществляется следующим образом.

В герметичной камере 1 создается пониженное давление, куда под давлением, открыв вентили 5, 6, 7, через патрубки 10, 11, 12 непрерывно и одновременно подают растворы AgNO₃, KBr и желатины. Пониженное давление внутри камеры 1, а также температуры исходных растворов, их напор таковы, что в зоне выпускных патрубков 10, 11, 12 происходит резкое вскипание растворов и, как следствие, распыление их в виде мельчайших капель тумана в свободном объеме камеры 1. Перемешиваясь в процессе свободного падения в герметичной камере 1, растворы оседают в нижней части ее, образуя однородную в объеме смесь, в которой происходят химические реакции и реакции кристаллизации AgBr. Выпуск готовой смеси через выпускной вентиль 8 осуществляется при накоплении в камере 1 определенного объема смеси, высота и вес которого компенсируют перепад давления снаружи и внутри камеры 1. При этом выпуск массы готового продукта осуществляется автоматически, по мере поступления в камеру 1 исходных растворов.

Температура исходных растворов 2, 3, 4 поддерживается в пределах 40-60 ^oC, давление внутри камеры 1 в пределах 0,07 0,72 атм. и такого, чтобы обеспечить вскипание всех поступающих растворов. Условия вскипания для каждого раствора в отдельности обеспечиваются индивидуальной температурой раствора и напором в зоне выпускных отверстий, например регулировкой высоты столбов жидкостей в емкостях 2, 3, 4. Скорость поступления растворов в камеру 1 регулируется вентилями 5, 6, 7, что обеспечивает получение концентраций исходных компонент в смеси в камере 1 и, следовательно, обеспечение фотоэмульсий с заданными свойствами.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечит:

сокращение энергозатрат, благодаря простоте устройства, реализующего этот способ, отсутствию механических перемещающихся частей;

простоту управления процессами в способе;

непрерывность получения светочувствительной эмульсии;

высокое качество получаемой светочувствительной эмульсии, обеспечиваемое высокой степенью однородности перемешивания исходных растворов.