способ фосфатирования поверхности изделий из сплава с большим содержанием хрома и никеля

Формула изобретения

Способ фосфатирования поверхности изделий из сплава с большим содержанием хрома и никеля, включающий механическую очистку поверхности, обезжиривание, промывку в проточной и дистиллированной воде с последующим фосфатированием, отличающийся тем, что перед фосфатированием проводят активирование поверхности в 5 7%-ном растворе 4-амино-2,2,6,6-тетраметилпиперидина в органическом растворителе при 35 40^oС в течение 10 15 мин, при этом в качестве органического растворителя используют смесь N-метилпирролидона с бутиловым спиртом в соотношении 1 1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлической поверхности, в частности к фосфатированию, и может быть использовано для защиты металлов от коррозии в любой отрасли машино- и приборостроения, а также перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Известен способ нанесения фосфатных пленок (Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л.Химия.-1973, с.93-97), заключающийся в механической очистке поверхности, обезжиривании в щелочном растворе, промывке в проточной и дистиллированной воде с последующим фосфатированием. Однако фосфатное покрытие на сплавы, содержащие свыше 12% хрома, имеет низкую адгезию к поверхности, а на сплав ЭП-202 (ХН67МВТЮ), содержащий

N 4,0 6,0

Mo 4,0 5,0

Fe не более 4

C не более 0,08

Si не более 0,6

М не более 0,5

Cr 17 20

Ni основа

Ti 2,2 2,8

Al 1,0 1,5

покрытие не наносится совсем.

Перед авторами стояла задача нанесение защитного фосфатного покрытия на изделия из указанного сплава в качестве подслоя перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Эта задача решена путем активирования поверхности изделий перед фосфатированием. При этом активирование проводят в 5 7% растворе аминов в органическом растворителе при температуре 35 40^oC в течение 10 15 мин. В качестве амина используют 4-амино-2,2,6,6-тетраметилпиперидин, а в качестве органического растворителя смесь N-метилпирролидона с бутиловым спиртом в соотношении 1:1.

Предлагаемый способ осуществлялся следующим образом: поверхность изделия зачищали наждаком от ржавчины, окалины, обезжиривали 20% раствором соды при комнатной температуре в течение 5 минут, промывали в проточной и дистиллированной воде, активирования в 5 7% растворе аминов в органическом растворителе. В качестве аминов использовали моноэтаноламин, пиридин и 4-амино-2,2,6,6-тетраметилпипередин, а в качестве органического растворителя-смесь N-метилпирролидона с бутиловым спиртом в соотношении 1:1.

Активирование проводили при температуре 352^oC в течение 10-15 мин. Затем изделие промывали дистиллированной водой и фосфатировали в растворе (вес. ):

соль "Мажеф" 40

фтористый натрий 10

вода остальное

при температуре 95 98^oC в течение 20 30 мин. После нанесения фосфатного подслоя наносят лакокрасочное покрытие по известной технологии.

Эффективность предлагаемого способа фосфатирования поверхности изделий из сплава с большим содержанием хрома и никеля оценивали по прочности сцепления покрытия с основой и по краевому углу смачивания.

Как видно из результатов исследования, покрытие, полученное с использованием предварительного активирования изделий в растворе 4-амино-2,2,6,6-тетраметилпипередина, обладает высоким сцеплением и лучшей смачиваемостью поверхности по сравнению с покрытиями, полученными после активирования растворами моноэтаноламина и пиридина.

Температура активирования 352^oC подбирали опытным путем. Изменение температуры выше или ниже указанных пределов приводило к ухудшению сцепления покрытия с основой.

Таким образом, авторы решили задачу нанесения защитного фосфатного покрытия на изделия из сплава с высоким содержанием хрома и никеля с последующим нанесением лакокрасочных покрытий.