способ переработки отходов капрона

Формула изобретения

Способ переработки отходов капрона, включающий загрузку отходов непосредственно в плавильный агрегат, плавление их и формирование изделий из расплава, отличающийся тем, что одновременно с отходами загружают по 0,02 - 1,0% от загружаемой дозы алюминиевой пудры и касторового и/или веретенного масла, а нагрев осуществляют токами СВЧ.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическим процессам регенерации пластиков, в частности, использованных изделий из капрона и может найти применение в промышленности строительных материалов в производстве полимерных строительных материалов, химической и других отраслях промышленности, производящих и использующих изделия из капрона.

Наиболее близким из известных является способ переработки отходов капрона, включающий загрузку отходов напосредственно в плавильный агрегат, плавление их и формование изделий из расплава [1]

Недостатком известного способа является низкое качество продукции.

Технической задачей изобретения является обеспечение высокого качества готовой продукции.

Это достигается тем, что в способе переработки отходов капрона, включающем загрузку отходов непосредственно в плавильный агрегат, плавление их и формование изделий из расплава, согласно изобретению, одновременно с отходами загружают по 0,02 1,0% от загружаемой доз алюминиевой пудры и касторового и/или веретенного масла, а нагрев осуществляют токами СВЧ.

Осуществляют предлагаемый способ следующим образом.

Отходы производства (слитки полимера, заправочное фильерное волокно и т. п. ) и/или использованные изделия из капрона (жгут диаметром 40 мм, канат, сети и т. п.), смешанные с 0,5% от их объема алюминиевой пудры (окиси алюминия) и 0,6% от их объема касторового и/или веретенного масла непрерывно загружаются в плавильный агрегат, обогреваемый токами СВЧ, вырабатываемыми источником питания типа КИЗ-5. При нагреве отходов до температуры 220 240^oC происходит их плавление. Вырабатываемый при этом расплав тонкой струйкой непрерывно поступает в герметичную обогреваемую емкость, что исключает перегрев расплава в плавильном агрегате. При накоплении необходимого для формования детали количество расплава в этой емкости разогретая масса капрона подается в червячный пресс, который через сменные насадки экструдирует готовое изделие. Проходя через все операции, начиная от загрузки в плавильный агрегат до экструдирования готовых изделий, алюминиевая пудра, касторовое и/или веретенное масло хорошо перемешивается с отходами производства, и/или использование капрона, что обеспечивает однородность материала готового изделия. Меняя насадки к червячному прессу, можно наладить производства любых изделий из капрона, в частности, водопроводных труб, профиля и т. п.

Добавки, вводимые в отходы, необходимы для получения расплава требуемой пластичности, чем обеспечивается высокое качество продукции.