литейная форма преимущественно для изготовления отливок арматуры

Формула изобретения

1. Литейная форма преимущественно для изготовления отливок арматуры, содержащая контейнер с поддоном, безопочные полуформы, холодильники и стержни, отличающаяся тем, что каждый холодильник выполнен цельным с отверстием для знака стержня, формирующего полость в отливке, и отверстиями для знаков стержней, формирующих крепежные отверстия во фланцах отливки.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что в поддоне выполнен литниковый ход.

3. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что торцевые поверхности холодильников сопряжены со стенками корпуса контейнера.

4. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что для усиления охлаждения холодильников устанавливается съемная металлическая плита.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству для изготовления отливок в мелкосерийном и серийном производстве. Известна литейная форма для получения отливок судовой арматуры (см. Прогрессивные способы изготовления отливок повышенной точности, под ред. А.А. Яценко, Ленинград, ЛДНТП, 1978 г. с. 59), содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, выполненные в виде опок, заполненные формующей смесью, в которой смоделирована рабочая полость литейной формы отливок. В формующей смеси нижней полуформы установлен знаковой частью фасонный стержень, на котором размещен холодильник со стороны фланцев отливки.

Недостатком указанного устройства является высокая материалоемкость, обусловленная размещением холодильников и знаковых частей стержней непосредственно в формующей смеси, размеры формы определяются объемом смеси.

Известна литейная форма преимущественно для изготовления корпусной арматуры (см. а.с СССР N 1652025 кл B 22 C 21/00, 1991 г.), которая содержит опоки, со стороны лада которых выполнены выемки, в которых установлены холодильники со штырями, для выполнения крепежных отверстий в отливке. Знаковые части стержней размещены в холодильниках. К недостаткам данной литейной формы относится ограниченность ее применения определенными видами отливок при серийном производстве, потребность в специальных опоках, невозможность получения присоединительных фланцев без механической обработки, так как холодильник выполнен разъемным как в нижней так и в верхней опоке. Большой расход металла на литниковую систему.

Известна литейная форма с вертикальным разъемом с заливкой в вертикальном положении (см. Р.С.Л. Эндрюс "Техника оболочкового литья в США" Перевод с английского. Машиностроение, М. 1968 г. с. 175, 178). К недостаткам данных форм относится большой расход металла на литниковую систему, так как каждая собранная форма имеет литниковую чашу и стояк, заливка каждой формы производится раздельно. Длительное время заливки сплава и значительный расход металла на расплескивание жидкого металла в процессе заливки. Длительное охлаждение отливок в форме.

Известны литейные формы для сифонно-стопочной заливки деталей (см. АМ. Петриченко Стопочная отливка деталей. Машгиз. 1950 г. с. 70 77). К недостаткам данных форм относится их сложность, высокие трудозатраты, необходимость получать сифонную литниковую систему в специальных огнеупорных трубках вне стопки, большие габариты.

Целью изобретения является повышение качества отливок, сокращение производственного цикла, снижение материалоемкости, сокращение затрат на подготовку производства, особенно в мелкосерийном и единичном производстве. Сокращение объема механической обработки отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в формах содержащихся две безопочные полуформы, холодильники выполнены цельными с отверстиями, они устанавливаются в выемках полуформ. Холодильники и полуформы имеют специальные знаки для точной фиксации холодильников в полуформах. Стержни и холодильники соединяют полуформы в единое целое. Наличие питателей в нижней части и открытых прибылей в верхней части полуформ позволяют выполнить окраску рабочей поверхности и стержней непосредственно в собранной форме путем заполнения формы проникающей краской с последующим удалением ее выливанием.

Краска, находящаяся в форме, заполняет зазоры между стержнями и холодильниками.

Полученные в данных формах отливки будут иметь минимальные затраты при обрубке, зачистке и механической обработке. Для облегчения веса холодильники могут быть изготовлены из электродного графита. Размеры полуформ нормализованны, а установка форм в контейнеры осуществляется как в продольном так и поперечном направлении. Различные отливки могут изготавливаться как в одной форме, так и в разных. Заливка отливок в формах осуществляется через один стояк.

Нормализация полуформ позволяет иметь нормализованную оснастку для безопочного изготовления полуформ. Модели могут быть съемными быстро сменяемыми. Роль опоки будет выполнять контейнер со съемными плитами, позволяющими интенсифицировать охлаждения тепловых узлов через холодильники. Затраты на оснастку при изготовлении отливок будут минимальными, что резко сократит время на подготовку производства. На фиг. 1 изображена предлагаемая литейная форма вид сверху и разрез Г-Г, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез С-С на фиг. 3; на фиг. 5 показано применение предлагаемой литейной формы для изготовления различных отливок арматуры.

Предлагаемая литейная форма фиг. 1 состоит из полуформ 1 и 2, имеющих специальные выемки и замки для точной фиксации холодильников 3, 4. В холодильниках имеются отверстия для фиксации стержня 5 в полости отливки 6, заполнение отливки производится через стояк с литниковой воронкой 7, выполненным в стержне 8 контейнера 9. Металла из стояка с воронкой 7 поступает в литниковый ход 10, выполненный в поддоне 11, а из него в питатель 12 и отливку 6. Для питания металла на фланцах отливки 6 установлены через сетку 13 прибыли 14 легкоудаляемые. Для строгой фиксации половинок форм, полуформы стягиваются болтами 15 с помощью металлической плиты 16. Для повышения теплоотдачи холодильников 3 они соединены со стенкой контейнера 9 и плитой съемной 17. С двух сторон между стенками контейнера 9 и формами посыпается горелая формовочная смесь 18. Горелая формовочная смесь 18 предотвращает уход металла по линии разъема полуформ 1 и 2, и позволяет легко удалять охлажденные отливки из контейнера совместно с литниковой системой.

На фиг. 2 представлен разрез А-А на фиг. 1 и указано расположение отливок 6 в контейнере 9 с литниковой системой стояк с воронкой 7, литниковый ход 10, выполненный в стержне 19. Легкоотделяемая прибыль 20 для питания верхнего фланца расположена в стержне 5.