способ изготовления головной части стальных сердечников пуль

Формула изобретения

Способ изготовления головной части стальных сердечников пуль, включающий предварительное и окончательное формообразование методом штамповки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочего инструмента при изготовлении сердечников из высокопрочной стали, в нем при предварительном формообразовании получают заготовку цилиндро-оживальной формы с высотой и радиусом оживальной части, равными соответственно 0,7 0,95 окончательной высоты оживальной части и окончательному радиусу оживальной части, и диаметром цилиндрической части, равным 1,2 1,5 диаметра торца головной части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к военной технике и может быть использовано при изготовлении стальных сердечников пуль автоматических и винтовочных патронов стрелкового оружия.

Известен процесс штамповки стальных сердечников (Малов А.Н. Производство патронов стрелкового оружия. М. 1974, с.330). Процесс штамповки осуществляется со значительной степенью обжатия в условиях непосредственного контакта деформируемого металла и инструмента, в результате чего возникают силы контактного трения, затрудняющие скольжение частиц деформируемого металла по поверхности инструмента.

Действующий унифицированный технологический процесс на изготовление сердечника к пуле со стальным сердечником 7,62 мм винтовочного патрона (инв. N 4144), включающий отжиг, правление, промывку, фосфатирование, омыливание, сушку и штамповку заготовок, принят за прототип предложенного изобретения.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение высокой стойкости рабочего инструмента в массовом производстве пуль автоматных и винтовочных патронов, обладающих высокой пробивной способностью, с сердечником из высокопрочных марок стали.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления головной части стальных сердечников пуль, включающем предварительное и окончательное формообразование методом штамповки, при предварительном формообразовании получают заготовку цилиндро-оживальной формы с высотой и радиусом оживальной части, равными, соответственно, 0,75-0,95 окончательной высоты оживальной части и окончательному радиусу оживальной части, и диаметром цилиндрической части, равным 1,2-1,5 диаметра торца головной части.

На фиг.1 изображена фигура предварительного формообразования; на фиг.2 - фигура окончательного формообразования. На фиг. 1 и 2 приняты следующие обозначения:

h_пр., Н_ок. высота головной части фигуры предварительного и окончательного формообразования, соответственно;

R_пр., R_ож. радиус головной части фигуры предварительного и окончательного формообразования, соответственно;

d_пр., D_ок. диаметр цилиндрической части фигуры предварительного и окончательного формообразования, соответственно.

Предложенный способ позволяет перераспределять технологические усилия штамповки сердечника, тем самым снизив давление в гидросистеме на линиях М-ЛС-В со 185 до 120.130 кгс/см², и соответственно уменьшить фактический расход инструмента в 3 раза.

Увеличение высоты оживальной части фигуры предварительного формообразования свыше 0,95 от окончательной высоты оживальной части значительно снижает технологичность изготовления сердечника пули, что исключает возможность его изготовления без промежуточного отжига и химической обработки (травление, обезжиривание, фосфатирование). То же имеет место при уменьшении диаметра цилиндрической части фигуры предварительного формообразования менее 1,2 диаметра торца головной части.

Уменьшение высоты оживальной части фигуры предварительного формообразования менее 0,75 от окончательной высоты оживальной части, а также увеличение диаметра цилиндрической части фигуры предварительного формообразования более 1,5 диаметров торца головной части приводят к значительному повышению технологического усилия на окончательной штамповке, что отрицательно влияет на качество поверхности готового сердечника.