газоструйный компрессор

Формула изобретения

Газоструйный компрессор, содержащий сопла для подачи высоконапорного газа и низконапорного газа, камеру смешения и диффузор, при этом сопло для подачи высоконапорного газа расположено коаксиально с зазором в полости сопла для подачи низконапорного газа, отличающийся тем, что внешняя поверхность сопла для подачи высоконапорного газа теплоизолирована, место перехода полости зазора между соплами в камеру смешения и место перехода камеры смешения и диффузора выполнены в виде кольцевых пазов, заполненных пористым материалом и соединенных каналами с резервуаром для подачи ингибитора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для использования в газовой промышленности в установках для перекачки газов и подготовки газов к транспортировке на газоконденсатных месторождениях, на газоперерабатывающих заводах, там где возможно использование энергии сжатого газа для повышения давления низконапорного газа.

Известно устройство, выполненное в виде трубы для прокачивания газа, в которую вставлена форсунка для нагнетания ингибитора в полость этой трубы.

Компоненты, например гидраты и парафины, выделяющиеся из газа, отлагаются на внутренних стенках трубы и уменьшают ее проходное сечение. Подающийся из форсунки ингибитор призванрастворить эти компоненты.

Недостатком устройства является то, что этот процесс требует очень большое количество ингибитора для создания необходимой концентрации ингибитора во всем объеме газа.

Известен газоструйный компрессор [2] в котором рабочие поверхности покрыты пластмассой, что предотвращает осаждение гидратов на его поверхности.

Недостаток заключается в том, что при наличии различных осаждающихся компонентов в разных составах газа в высоконапорной и низконапорной струе невозможно подобрать покрытие с низкой адгезией одновременно ко всем видам отложений.

Ожидаемый технический результат заключается в предотвращении отложений на рабочих поверхностях газоструйного компрессора гидратов и парафинов.

Ожидаемый технический результат достигается газоструйным компрессором, содержащим сопла для подачи высоконапорного газа и низконапорного газа, камеру смешения и диффузор, при этом сопло для подачи высоконапорного газа расположено коаксиально с зазором в полости сопла для подачи низконапорного газа, отличающийся тем, что внешняя поверхность сопла для подачи высоконапорного газа теплоизолирована, место перехода полости зазора между соплами в камеру смешения и место перехода камеры смешения и диффузора выполнены в виде кольцевых пазов, заполненных пористым материалом и соединенных каналами с резервуаром для подачи ингибитора.

Устройство можно понять из прилагаемой фигуры. В соответствии с чертежом, газоструйный компрессор содержит сопло 1 для высоконапорного газа, сопло 2 для низконапорного газа, камерусмешения 3, диффузор 4. Новое: теплоизолирующее покрытие 5, пазы 6,7, пористый материал 8, каналы 9 для подачи ингибитора.

Позициями обозначены: поток высоконапорного газа 10, поток низконапорного газа 11, зазор между соплами 12, ингибитор 13, подающийся в канал 5, слой 14 ингибитора 13 смачивающий рабочие поверхности, осаждающиеся компоненты 15.

Узлы и элементы соединены следующим образом.

Сопло 1 коаксиально, с зазором 12 расположено в полости сопла 2. Внешняя поверхность сопла 1 теплоизолирована покрытием 5. В качестве покрытия может быть использован фторопласт. Место перехода полости зазора 12 в камеру смешения и место перехода полости камеры смешения в полость диффузора выполнена в виде кольцевых пазов 6 и 7. Пазы заполнены пористым материалом 8, например тканью. Пазы соединены каналами 9 для подачи ингибитора 13.

Устройство работает следующим образом.

При истечении высоконапорного газа 10 через сопло 1 внутренняя поверхность сопла охлаждается за счет того, что температура восстановления газа в пограничном слое оказывается значительно ниже (на 30 50^oC) температуры торможения высоконапорного газа за счет эффекта Джоуля-Томпсона. Теплоизоляционное покрытие 5 препятствует передаче тепла от низконапорного газа 11 "теплого" из сопла 2 высоконапорному 10. Это обеспечивает температуру в зазоре 12 и на поверхности сопла 1 со стороны низконапорного газа 11 близкую к температуре торможения низконапорногогаза, чем и предотвращается осаждение на этой поверхности парафинов и гидратов. Во время перекачки газа через газоструйный компрессор по каналам 9 и пазы 6, 7 подают ингибитор 13 и пропускают его через пористый материал 8, например типа ткани. Прокачиваясь через поры материала, ингибитор струей газа прижимается к рабочим поверхностям камеры смешения 3 и поверхности диффузора 4. В результате такого прижатия рабочие поверхности смачиваются слоем 14 ингибитора 13 и растворяют попадающие на них гидраты и парафины 15. В процессе смачивания используется небольшое количество ингибитора, что делает весь процесс очень экономичным.

При этом можно подавать несколько видов ингибиторов, делая процесс растворения универсальным для всех видов отложений.