способ подготовки льняной ровницы из стланцевого волокна к мокрому прядению

Формула изобретения

Способ подготовки льняной ровницы из стланцевого волокна к мокрому прядению, включающий щелочную варку в водном растворе, содержащем кальцинированную соду и смачиватель, промывку с триполифосфатом натрия, кислование и холодную промывку, отличающийся тем, что перед щелочной варкой ровницу дополнительно обрабатывают раствором, содержащим 5 20 г/л кальцинированной соды и 1 10 г/л сульфита натрия в течение 30 60 мин при 85 100^oC, а в раствор при щелочной варке дополнительно вводят едкий натр и триполифосфат натрия и варку осуществляют при следующем соотношении компонентов, г/л:

Кальцинированная сода 5 20

Смачиватель 0,25 0,5

Едкий натр 1 15

Триполифосфат натрия 0,5 1,0

Вода До 1 ло

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к химической технологии обработки текстильных материалов, и может быть использовано для подготовки льняной ровницы к мокрому прядению. В последнее время большой интерес на мировом рынке вызывают ткани и изделия из них, имеющие цвет натурального льна, серебристо-серые, из пряжи высоких номеров. Предлагаемая технология позволяет вырабатывать такую пряжу из стланцевой ровницы.

Известен способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению, включающий предварительное кислование в растворе серной кислоты конц. 1,2-1,5 г/л, смачиватель 0,2-0,25 г/л, нейтрализацию после кислования едким натром, окислительную варку в растворе, содержащем соду кальцинированную 16,0 г/л, силикат натрия 10,0-11,0 г/л, перекись водорода 1,1-1,2 г/л, при общей щелочности раствора 7,5-8,0 г/л, считая на едкий натр, две промывки в горячей воде, кислование уксусной кислотой 0,8 г/л, холодная промывка. Недостатком данного способа является то, что данная технология не позволяет выработать пряжу высоких номеров из-за массовой обрывности на прядильной машине.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ подготовки льняной ровницы из стланцевого волокна к мокрому прядению, включающий щелочную варку в растворе, содержащем 11,0-23,0 г/л кальцинированной воды; 0,9-1,0 г/л бисульфита натрия; 0,9-1,0 г/л силиката натрия; 0,25-0,35 г/л смачивателя, щелочность раствора в пересчете на едкий натр 4,5-9,0 г/л в течение 30-180 мин при 95-98^oC промывку горячей водой при 65-70^oС с 0,5-1,0 г/л триполифосфатом натрия в течение 10-30 мин и холодной водой в течение 10 мин, кислование уксусной кислотой 1,1-1,2 г/л в течение 30 мин при 25-30^oC и заключительную промывку холодной водой ("Справочник по химической технологии обработки льняных тканей", М.Легк. индустрия, 1973 г. с.57-59).

Недостатком известного способа является то, что выработанная пряжа имеет низкие номера не выше N 18 и высокую разнооттеночность.

Задачей изобретения является получение высококачественной льняной пряжи за счет снижения разнооттеночности и расширение ассортимента за счет выработки пряжи высоких номеров.

Эта задача решается способом подготовки льняной ровницы из стланцевого волокна к мокрому прядению, включающим щелочную варку в водном растворе, содержащем кальцинированную соду, смачиватель, промывку с триполифосфатом натрия, кислование и холодную промывку, и по изобретению перед щелочной варкой ровницу дополнительно обрабатывают раствором, содержащим 5,0-20,0 г/л кальцинированной соды и 1,0-10,0 г/л сульфита натрия в течение 30-60 мин при 85-100^oC, а в щелочную варку дополнительно вводят едкий натр и триполифосфат натрия, и варку осуществляют при следующем соотношении компонентов, г/л:

Кальцинированная сода 5,0-20,0

Смачиватель 0,25-0,50

Едкий натр 1,0-15,0

Триполифосфат натрия 0,5-1,0

Вода До 1 л

Для получения пряжи высоких номеров предложена интенсификация процесса щелочной варки ровницы, для снижения разнооттеночности введена дополнительная обработка с использованием выравнивающих цвет препаратов.

По предлагаемому способу ровницу из стланцевого волокна дополнительно обрабатывают раствором, содержащим кальцинированную соду и сульфит натрия.

Введение в технологический процесс дополнительной обработки вызвано необходимостью устранения разнооттеночности, т.е. выравнивания цвета обрабатываемого волокна.

Суровое льняное волокно очень неоднородно по цвету, что сказывается на цвете вырабатываемой пряжи; особенно заметно отличие по цвету одной партии ровницы от другой. Предложенная горячая щелочная обработка способствует очистке волокна от нецеллюлозных примесей, лучшей подготовке ровницы к прядению.

Введение дополнительно едкого натра и триполифосфата натрия в щелочную варку способствует интенсификации процесса подготовки волокна к дроблению в вытяжном приборе, что позволяет вырабатывать пряжу более высокого номера с лучшими физико-механическими показателями.

Разнооттеночность ровницы по белизне различных партий пряжи колеблется в пределах 5-10% и определяется на приборах типа Spekol. Процент брака может быть существенно снижен за счет введения в технологию подготовки ровницы дополнительной обработки раствором, включающим соль сероноватистой кислоты, что также способствует интенсификации подготовки ровницы к дроблению на вытяжном приборе, позволяющей значительно повысить тонину вырабатываемой пряжи до N 30.

Способ подготовки льняной ровницы из стланцевого волокна осуществляют по следующей технологии.

Ровницу из стланцевого волокна линейной плотности 666,6 текс обрабатывают в полупроизводственном аппарате фирмы "Калибо де Блик" при модуле раствора 1:10.

Ровницу сначала обрабатывают в растворе, содержащем кальцинированную соду и сульфит натрия, а затем подвергают щелочной варке в водном растворе, содержащем едкий натр, соду кальцинированную, триполифосфат натрия, смачиватель с последующей промывкой с триполифосфатом натрия, кислованием уксусной кислотой и холодной промывкой.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл.1.

Прядение химически обработанной льняной ровницы из стланцевого волокна осуществляют по мокрому способу на прядильной машине ПМ-88-Л5 с ремешковым вытяжным прибором.

Результаты физико-химических показателей качества пряжи приведены в табл.2.

Экономический эффект при обработке ровницы предложенным способом достигается за счет повышения номера пряжи, вырабатываемой из низкономерного чесанного льна (N 16 вместо N 20, предусмотренного для выработки пряжи N 24) и повышения сортности пряжи за счет снижения разнооттеночности.

Данные табл. 2 показывают, что обработка льняной ровницы из стланцевого волокна по предлагаемому способу по сравнению с прототипом дает возможность получать пряжу высокого номера N 24; 26; 30 при удовлетворительном уровне обрывности и однородную по цвету. Получать пряжу высокого номера по способу-прототипу нетехнологично из-за массовой обрывности в прядении.