подвижной стерилизационно-дистилляционный комплекс для медицины катастроф

Формула изобретения

1. Подвижной стерилизационно-дистилляционный комплекс для медицины катастроф, содержащий паровой котел с водонагревателем, соединенный с первым входом кипятильника глухого нагрева, подключенного к дистиллятору для испарения воды, подключенному к холодильнику для конденсации пара, соединенному с емкостью для сбора дистиллированной воды, бак питьевой воды, подключенный к второму входу холодильника, ручному насосу и первому входу кипятильника острого нагрева, имеющего водомерную трубку, бак для жидкого топлива, соединенный с паровым котлом, электронасос горячей воды, подключенный к кипятильнику острого нагрева и к баку для горячей воды, паровые стерилизаторы, соединенные с сетью водопровода и сетью паропровода, переносной резервный бензоэлектрический агрегат, подключенный к аккумуляторной батарее внешней электросети, потребителям электроэнергии, контрольно-измерительным приборам, запасной блок для водоподготовки, вход которого соединен с резинотканевым резервуаром, а выход подключен к сборнику апирогенной воды, подключенному к смесителю растворов, при этом первый выход бака для горячей воды соединен с раковиной для мойки сосудов, подключенной к ванне для замочки сосудов, а второй выход бака для горячей воды соединен со смесителем, подключенным к первому выходу бака питьевой воды, второй выход которого соединен с первым механизмом опрыскивания питьевой водой, выход сборника апирогенной воды подключен к второму механизму опрыскивания сосудов апирогенной водой, при этом выходы раковины, ванны и смесителя соединены с сетью канализации, отличающийся тем, что он дополнительно содержит электронасос котловой воды, вход которого соединен с третьим выходом резинотканевого резервуара, а выход подключен к входам бака питьевой воды, водонагревателя парового котла и второму входу кипятильника глухого нагрева, топливный электронасос, вход которого соединен с источником жидкого топлива, выход его подключен к баку для жидкого топлива, запально-защитный блок, состоящий из элемента сравнения, первый вход которого соединен через управляющий прибор с элементом питания, второй вход элемента сравнения подключен к фотодатчику, а третий его вход соединен с корпусом элемента питания, корпусом источника высокого напряжения, имеющего три клапана, корпусами электронасоса горячей воды, запасного блока водоподготовки и корпусом регулируемого импульсного прерывателя, соединенного с его выключателем, причем комплекс дополнительно содержит вентилятор, первый пускатель, соединенный с топливным электронасосом, второй пускатель, подключенный трехфазными проводами к вентилятору, третий пускатель, соединенный трехфазными проводами с электронасосом котловой воды, первый запорный электромагнитный клапан топлива, дизельный электроагрегат мощностью не менее 30 кВт типа АДЗО-Т400-РП(3х380В), подключенный параллельно резервному бензоэлектрическому агрегату, вакуумный насос типа ВВН-1Д (2,2 кВт, 3 х 380 В), соединенный через сборник для конденсата с прямоточным конденсатором, выполненным в виде теплообменника с прямыми трубами, корпус которого изготовлен из трубы диаметром 273 х 6, в которой размещены 85 прямолинейных труб диаметром 12 х 1, запальник, подключенный к выходу источника высокого напряжения, звуковой индикатор, соединенный с выключателем импульсного прерывателя и седьмым элементом запально-защитного блока и подключенный к источнику высокого напряжения, первый переключатель "Пуск-стоп" топливного электронасоса, соединенный с первым пускателем, второй переключатель "Пуск-стоп" вентилятора, подключенный к второму пускателю, третий переключатель "Пуск-стоп" электронасоса котловой воды, соединенный с третьим пускателем, основной блок подготовки непирогенной воды, включающий элемент предварительной обработки воды ультрафильтрацией и сорбцией на активированных углях, соединенный с узлом обработки воды электродиализом, подключенным к ультрафиолетовому облучателю, выход которого соединен с двумя последовательно подключенными фильтрами очистки, причем выход первого фильтра очистки соединен с выходом узла обработки воды электродиализом для вторичного ультрафиолетового облучения воды, первый блок управления, контроля и сигнализации работы электроагрегатов энергетического модуля, второй блок управления, контроля и сигнализации работы котельного и моечного модулей, третий блок управления, контроля и сигнализации работы дистилляционного и стерилизационного модулей комплекса, при этом первый выход блока питания во втором блоке управления, контроля и сигнализации соединен с первым реле управления, первым индикатором "Топливный насос", вторым индикатором "Нижний уровень воды", вторым реле управления, третьим индикатором "Верхний уровень воды", третьим реле управления, четвертым индикатором "Давление пара", четвертым реле управления, пятым индикатором "Давление топлива", пятым реле управления, шестым индикатором "Факел", шестым реле управления, седьмым индикатором "Вентиляция", источником высокого напряжения, первым реле времени, четвертым контактом четвертого реле управления, восьмым индикатором "Вентилятор", первым, вторым, третьим пускателями, девятым индикатором "Электронасос котловой воды", четвертым контактом второго реле управления, второй кнопкой второго реле времени, соединенной с восьмым клапаном запально-защитного блока, подключенным к первому реле времени и его переключателю, соединенному через вторую кнопку первого реле времени к источнику высокого напряжения, при этом второй контакт первого переключателя первого реле времени подключен через кнопку третьего переключателя первого реле времени к седьмому индикатору "Вентиляция", шестому реле управления, первому контакту переключателя шестого реле управления, второй контакт которого соединен непосредственно с первым переключателем первого реле времени и с вторыми контактами переключателей первого, второго, третьего, четвертого реле управления датчиков, первым, вторым контактами манометров, переключателями верхнего и нижнего уровней воды, причем первые контакты переключателей четвертого реле управления и второго реле манометра давления топлива соединены между собой, с пятым индикатором "Давление топлива" и четвертым реле управления, первые контакты переключателей третьего реле управления и первого реле манометра давления пара соединены между собой, с четвертым индикатором "Давление пара" и третьим реле управления, переключатели верхнего уровня воды и второго реле управления соединены между собой, с третьим индикатором "Верхний уровень воды" и вторым реле управления, переключатели первого реле управления и нижнего уровня воды соединены между собой, с вторым индикатором "Нижний уровень воды" и первым реле управления, а вторые контакты первого переключателя первого реле управления, переключателя нижнего уровня воды, первого переключателя второго реле управления, переключателя верхнего уровня воды, первого переключателя третьего реле управления, первого реле манометра давления пара, первого переключателя четвертого реле управления, второго реле манометра давления топлива, первого переключателя шестого реле управления, третьего переключателя первого реле времени и первого переключателя первого реле времени соединены с кнопкой "Сброс реле неисправн.", подключенной к кнопке "Сброс вентиля топлива", соединенной с последовательно подключенными друг к другу вторыми контактами первого, второго, третьего, четвертого, пятого реле управления, причем последнее подключено к входу шестого элемента запально-защитного блока и третьему контакту кнопки "Розжиг котла", а выход шестого элемента запально-защитного блока через второй контакт шестого реле управления соединен с входом первого запорного электромагнитного клапана топлива, выход которого соединен с вторым реле времени, вторым реле управления и входом первого импульсного прерывателя, выход которого соединен с третьими контактами переключателей первого, второго, третьего, четвертого, пятого, шеcтого реле управления, подключенными друг к другу и подключенными одновременно с четвертым, пятым контактами кнопки-выключателя "Розжиг котла" и через второй выключатель импульсного прерывателя соединенными с звуковым индикатором, подключенным к шестому реле управления, седьмому индикатору, пятому элементу запально-защитного блока, первому контакту пятого реле управления, второй контакт которого соединен с первым переключателем пятого реле управления, шестым индикатором "Факел" и выходом седьмого элемента запально-защитного блока, при этом выход трехфазной электросети 380 В соединен через первый ру- бильник с резервным блоком-установкой получения апирогенной воды и электронасосом горячей воды, через второй рубильник с третьим пускателем, через третий рубильник с вторым пускателем и через четвертый рубильник соединен с первым пускателем, причем выход третьего пускателя через первый тройной переключатель подключен к электронасосу котловой воды, а вход третьего пускателя через четвертый контакт второго реле управления соединен с линией 220 В, второй кнопкой второго реле времени, девятым индикатором "Насос котловой воды", подключенным к третьему пускателю через третий переключатель "Пуск-стоп", выход второго пускателя через второй тройной переключатель подключен к вентилятору, а его вход непосредственно соединен с линией 220 В, восьмым индикатором "Воздушный вентилятор", подключенным через второй переключатель "Пуск-стоп" к второму пускателю, выход первого пускателя через третий тройной переключатель подключен к топливному насосу, а вход первого пускателя через четвертый контакт четвертого реле управления соединен с линией 220 В и первым индикатором "Топливный насос", подключенным через первый переключатель "Пуск-стоп" к одной фазе первого пускателя топливного насоса.

2. Комплекс по п. 1, включающий в свой состав самоходное шасси с первым несущим каркасом, соединенное с двухосным прицепом, имеющим второй несущий каркас, отличающийся тем, что первый и второй несущие каркасы выполнены в виде герметизированных кузовов-фургонов, внутри которых жестко закреплена система очистки воздуха и вентиляции, разделенная перегородками на энергетический, котельный, моечный, дистилляционный и стерилизационный модули-отделения с установленным в них ап- течным оборудованием, при этом узлы крепления оборудования выполнены в виде фиксаторов, состоящих из болтового соединения с пружинными амортизаторами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области полевой фармацевтической техники и может быть использовано в стационарных и подвижных аптеках, городских и полевых фармацевтических лабораториях, в том числе и экстренно развертываемых в любых районах страны, особенно на Крайнем Севере и Дальнем Востоке, применено в различных стационарных и подвижных лечебно-профилактических учреждениях и других областях техники, связанной с мойкой посуды, сосудов, флаконов, использованием дистиллированной (очищенной) и непирогенной (апирогенной) воды для инъекций, а также со стерилизацией растворов лекарственных средств, аптечной посуды и изделий медицинского назначения (хирургического инструмента, перчаток, укупорочного материала, шприцов, инъекционных игл, материала, белья и т.п.).

Известны полевые аптечные подвижные стерилизационно-дистилляционные установки типа СДП-2, СДП-3, смонтированные на одноосном автоприцепе и состоящие из огневого котла типа РИ-1ЛУ, кипятильников глухого и острого нагрева, дистиллятора, двух паровых стерилизаторов, водяных баков, системы трубопроводов и контрольно-измерительных приборов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому комплексу является выбранная в качестве прототипа стерилизационно-дистилляционная установка (СДУ) полевой фармацевтической лаборатории (ПФЛ) медицинской службы Вооруженных сил РФ (1), смонтированная на двухостном прицепе СМ-3-8326 и предназначенная для стерилизации флаконов с лекарственными растворами, чистыхфлаконов, укупорочного материала, изделий медицинского назначения, а также для получения очищенной, непирогенной воды для инъекций и горячей воды для технических нужд. СДУ ПФЛ состоит из огневого котла РИ-5М, дистиллятора, холодильника, сборника дистиллята, кипятильников глухого и острого нагрева, трех паровых стерилизаторов ГК-75, баков и ручных насосов для воды и жидкого топлива.

К основным недостаткам известных СДП-3 и СДУ ПФЛ относятся их значительная массивность (масса СДП 1850 кг, СДУ 4150 кг соответственно), очень низкая производительность дистиллированной воды (20 25 л/ч) и непирогенной воды для инъекций (8 10 л/ч), большая трудность обслуживания (подача топлива и воды в котел ручными насосами, розжиг котла дровами, ручное регулирование количества жидкого топлива, воздуха и пара в процессе работы), опасность эксплуатации СДУ (работа под большим давлением, при высокой температуре и открытом пламени котла), низкая эргономика и недостаточные санитарно-гигиенические условия для получения непирогенной воды для инъекций, используемой для изготовления стерильных растворов лекарственных средств.

Главным недостатком прототипа является его низкая эксплуатационная надежность, обусловленная низким техническим и метрологическим обеспечением, вследствие недостаточность и средств автоматизации, контроля и сигнализации об отказах основных узлов в процессе работы.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности комплекса путем улучшения технического и метрологического обеспечения за счет введения средств автоматизации, контроля и сигнализации о неисправностях и отказах основных его узлов в процессе эксплуатации и ремонта.

Поставленная цель достигается тем, что подвижный комплекс дополнительно содержит электронасос котловой воды, вход которого соединен с третьим выходом резино-тканевого резервуара, а выход подключен ко входам бака питьевой воды, водонагревателя парового котла и второму входу кипятильника глухого нагрева, топливный электронасос, вход которого соединен с третьим выходом резино-тканевого резервуара, а выход подключен ко входам бака питьевой воды, водонагревателя парового котла и второму входу кипятильника глухого нагрева, топливный электронасос, вход которого соединен с источником жидкого топлива, выход его подключен к баку для жидкого топлива, запально-защитный блок, состоящий из элемента сравнения, первый вход которого соединен через управляющий прибор с элементом питания, второй вход элемента сравнения подключен к фотодатчику, а третий его вход соединен с корпусом элемента питания, корпусом источника высокого напряжения, имеющего три клапана, корпусами электронасоса горячей воды, запасного блока водоподготовки и корпусом регулируемого импульсного прорывателя, соединенного с его выключателем, причем стерилизационно-дистилляционный комплекс дополнительно содержит воздушный вентилятор для поддува пламени котла, первый пускатель, соединенный с топливным электронасосом, второй пускатель, подключенный трехфазными проводами к электронасосу котловой воды, первый запорный электромагнитный клапан топлива, дизельный электроагрегат мощностью не менее 30 кВт типа АД 30-Т400-РП (3х380 В), подключенный параллельно резервному бензоэлектрическому агрегату, вакуумный насос типа ВВН-1Д (2,2 кВт, 3х380 В), соединенный через сборник для конденсата с прямоточным конденсатором, выполненным в виде теплообменника с прямыми трубами, силовой корпус которого изготовлен из трубы диаметром 273х6, вкоторой размещены 85 прямолинейных труб диаметром 12х1, закрепленных в трубных досках, запальник, подключенный к выходу источника высокого напряжения, звуковой индикатор, соединенный с выключателем импульсного прерывателя и седьмым элементом запально-защитного блока с одной стороны и подключенный к источнику высокого напряжения с другой стороны, первый переключатель "пуск-стоп" топливного электронасоса, соединенный с первым пускателем, второй переключатель "пуск-стоп" воздушного вентилятора, подключенный к второму пускателю, третий переключатель "пуск-стоп" электронасоса котловой воды, соединенный с третьим пускателем, основной блок подготовки непирогенной воды, включающий элемент предварительной обработки воды ультрафильтрацией и сорбцией на активированных углях, соединенный с узлом обработки воды электродиализом, подключенным к ультрафиолетовому облучателю, выход которого соединен с двумя последовательно подключенными фильтрами очистки, причем выход первого фильтра очистки соединен с выходом узла обработки воды электродиализом для вторичного ультрафиолетового облучения воды, при этом энергетический модуль комплекса содержит первый блок автоматики, управления, контроля и сигнализации работы основного источника переменного трехфазного тока частотой 50 Гц напряжением 380/220 В - электроагрегата дизельного типа АД-30-Т-400-АТР 380/220 В, резервного (запасного) переносного бензоагрегата типа АБ-4-0/230М1 однофазного переменного тока, мощностью не менее 4 кВт, напряжением 230 В, трехпроводной сети, имеющей двухпроводную и однопроводную схемы; котельный модуль комплекса, служащий для получения пара, горячей и холодной (охлаждающей стерилизаторы) воды, дополнительно содержит второй блок управления, контроля и сигнализациикачества работы теплогенератора (парового котла) на жидком топливе, имеющего вертикальную конструкцию, надув воздуха в зону факела дополнительно введенным воздушным вентилятором, форсуночную горелку и бак для жидкого топлива; причем котельный модуль дополнительно содержит топливный электронасос и запально-защитный блок с подогревателем моечной воды змеевикового типа, а второй блок управления, контроля и сигнализации содержит приборы для автоматического управления и контроля за работой теплогенератора - розжига парового котла, измерения верхнего и нижнего уровней воды в водонагревателе, давления и температуры воды в паровом котле, наличия факела в топке котла, тяги и работы дутьевого воздушного вентилятора; моечный модуль, служащий для мытья и обработки аптечной посуды, инвентаря и укупорочных материалов, содержит третий блок управления, контроля и сигнализации работы кипятильников глухого и острого нагрева, электронасосов горячей и котловой воды. Дистилляционный модуль, служащий для основного получения очищенной и непирогенной воды, содержит четвертый блок управления, контроля и сигнализации работы дистиллятора, холодильника, резервного блока апирогенной водоподготовки с использованием ионообменных смоляных колонок и дополнительно введенного подблока апирогенной водоподготовки с применением ультрафиолетового облучения очищенной воды. Стерилизационный модуль, предназначенный для стерилизации растворов лекарственных средств, изделий медицинского назначения, стеклянных флаконов и укупорочного материала, содержит пятый блок управления, контроля и сигнализации работы трех паровых стерилизаторов, прямоточного конденсатора и вакуумного электронасоса. В дальнейшем в целях упрощения будем считать второй блок управления, контроля и сигнализации работыэлектроагрегатов котельного и моечного модулей, третий блок управления, контроля и сигнализации работой электроагрегатов дистилляционного и стерилизационного модулей комплекса, исключив, тем самым, 4-й и 5-й блоки управления, контроля и сигнализации. При этом первый выход блока питания во втором блоке управления, контроля и сигнализации работы электроагрегатов котельного и моечного модулей комплекса соединен с первым реле управления, первым индикатором ("топливный насос") вторым индикатором ("нижний уровень воды"), вторым реле управления, третьим индикатором ("верхний уровень воды"), третьим реле управления, четвертым индикатором ("давление пара"), четвертым реле управления, пятым индикатором ("давление топлива"), пятым реле управления, шестым индикатором ("факел"), шестым реле управления, седьмым индикатором ("вентиляция"), источником высокого напряжения, первым реле времени, четвертым контактом четвертого реле управления, восьмым индикатором ("вентилятор"), первым, вторым, третьим пускателями, девятым индикатором ("электронасос котловой воды"), четвертым контактом второго реле управления, второй кнопкой второго реле времени, соединенной с пятым клапаном, подключенным к обратной стороне первого реле времени и его переключателю, соединенному через вторую кнопку первого реле времени к источнику высокого напряжения, при этом второй контакт первого переключателя первого реле времени подключен через кнопку третьего переключателя первого реле времени к седьмому индикатору, шестому реле управления, первому контакту переключателя шестого реле управления, второй контакт которого соединен непосредственно с первым переключателем первого реле времени с одной стороны и со вторыми контактами переключателей первого, второго, третьего, четвертого релеуправления датчиков, первого, второго контактами манометров, переключателями верхнего и нижнего уровней воды с другой стороны, причем первые контакты переключателей 4-го реле управления, 2-го реле управления соединены между собой, с пятым индикатором и 4-м реле управления, первые контакты переключателей 3-го реле управления и 1-го реле времени соединены между собой, с индикатором "давление пара" (4-м) и 3-м реле времени, переключатели верхнего уровня воды и 2-го реле управления соединены между собой, с 3-м индикатором "верхний уровень воды" и 1-м реле управления, а вторые контакты 1-го переключателя 1-го реле управления, переключателя нижнего уровня воды, 1-го переключателя 2-го реле управления, переключатели верхнего уровня воды, 1-го переключателя 3-го реле управления, 1-го реле времени, 1-го переключателя 4-го реле управления, 2-го реле времени манометра давления топлива, 1-го переключателя 6-го реле управления, 3-го переключателя 1-го реле времени и 1-го переключателя 1-го реле времени соединены с кнопкой "сброс реле неисправн. ", причем первые контакты переключателей 4-го реле управления и 2-го манометра давления топлива соединены между собой, с 5-м индикатором и 4-м реле управления, первые контакты переключателей 3-го реле управления и первого манометра давления пара соединены между собой, с 4-м индикатором "давление пара" и 3-м реле управления, противоположные стороны переключателей 2-го реле управления и верхнего уровня воды соединены между собой, с 3-м индикатором "верхний уровень воды" и 2-м реле управления, противоположные стороны переключателей 1-го реле управления и нижнего уровня воды соединены между собой, с 2-м индикатором "нижний уровень" и 1-м реле управления, вторые контакты переключателей 1-го реле управления, нижнего и верхнего уровней, 2-го реле управления,3-го реле управления, манометров давления пара и топлива, 4-го, 6-го реле управления, 1-го, 3-го контактов 1-го реле времени соединены с кнопкой "сброс реле неисправн.", подключенной к кнопке "сброс вентиля топлива", соединенной с последовательно подключенными друг к другу вторыми контактами 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го реле управления, причем последний подключен ко входу 6-го элемента запально-защитного блока и третьему контакту включателя "розжиг котла", а выход 6-го элемента запально-защитного блока через 2-й контакт 6-го реле управления соединен со входом 1-го запорного электромагнитного клапана топлива, выход которого соединен со 2-ым реле времени, вторым реле управления и входом первого импульсного прерывателя, выход которого соединен с третьими контактами переключателей 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го, 6-го реле управления, подключенными друг к другу с одной стороны, соединенные между собой с другой стороны, подключенные одновременно к 4-му, 5-му контактам выключателя "розжиг котла" и через 2-й выключатель импульсного прерывателя соединенные со звуковым индикатором, подключенным к 6-му реле управления, 7-му индикатору, 5-му элементу запально-защитного блока, первому контакту 5-го реле управления (РУ), противоположный контакт которого соединен с первым переключателем 5-го РУ, 6-м индикатором ("факел") и выходом 7-го элемента запально-защитного блока (ЗЗБ), при этом выход трехфазной электросети 380 В соединен через 1-й рубильник с резервной установкой получения апирогенной воды и электронасосом горячей воды, через 2-ой рубильник с 3-м пускателем, через 3-й рубильник со 2-м пускателем и через 4-й рубильник соединен с 1-м пускателем, причем выход 3-го пускателя через 1-й тройной переключательподключен к электронасосу котловой воды, а вход 3-го пускателя через 4-й контакт 2-го реле управления соединен с линией 220 В, 2-й кнопкой 2-го РВ (реле времени), 9-м индикатором ("насос котловой воды"), подключенным к 3-му пускателю через 3-й переключатель "пуск-стоп", выход 2-го пускателя через 2-й тройной переключатель подключен к воздушному вентилятору, а его вход непосредственно соединен с линией 220 В, 8-м индикатором ("воздушный вентилятор"), подключенным через 2-й переключатель "пуск-стоп" ко 2-му пускателю, выход 1-го пускателя через 3-й тройной переключатель подключен к топливному насосу, а вход 1-го пускателя через 4-й контакт 4-го РУ соединен с линией 220 В и с 1-м индикатором ("топливный насос"), подключенным через 1-й переключатель "пуск-стоп" к одной фазе 1-го пускателя топливного насоса.

Подвижный стерилизационно-дистилляционный комплекс для медицины катастроф включает в свой состав самоходное шасси на базе автомобиля КАМАЗ-4310 с первым несущим каркасом, соединенное с двухосным прицепом, имеющим второй несущий каркас. При этом в целях расширения области применения комплекса при ликвидации медицинских последствий чрезвычайных ситуаций путем повышения мобильности за счет исключения необходимости развертывания рабочих мест и оборудования, первый и второй несущие каркасы выполнены в виде герметизированных кузовов-фургонов, внутри которых жестко закреплена система очистки воздуха и вентиляции, разделенная перегородками на энергетический, котельный, моечный, дистилляционный модули-отделения с установленным в них аптечным оборудованием, при этом узлы крепления этого оборудования выполнены в виде фиксаторов, состоящий из болтового соединения с пружинными амортизаторами.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый комплекс отличается наличием новых блоков:

мощного дизельного электроагрегата типа АД-30-Т-400-АТР 380/220 В с трехпроводной электрической сетью переменного трехфазного тока частотой 50 Гц напряжением 380/220 В, включенного параллельно резервному переносному бензоагрегату типа АБ-4-О/230 М1 однофазного тока;

нового парового котла-теплогенератора на жидком топливе с форсуночной горелкой, воздушным вентилятором для дополнительного наддува воздуха в зону факела и дополнительно введенным запально-защитным блоком и автоматикой, состоящей из нескольких узлов и трех блоков управления, контроля и сигнализации работы основных блоков комплекса;

дополнительного топливного электронасоса, введенного вместо ручного, дополнительного электронасоса котловой воды. В дистилляционном модуле резервная установка получения апирогенной воды с использованием ионообменных смоляных колонок с производительностью не более 10 л/ч дополнена основным блоком апирогенной водоподготовки, основанной на электродиализе и ультрафиолетовом облучении воды, с производительностью не менее 100 150 л/ч. При этом в комплексе введены новые связи дополнительно включенных новых блоков с остальными известными элементами комплексов. Поэтому заявляемый подвижный стерилизационно-дистилляционный комплекс для медицины катастроф соответствует условию патентоспособности "новизна".

Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что большинство вновь введенных дополнительно элементов комплекса известны. Однако при их введении в указанной связи с остальными элементами функциональной схемы в заявляемомкомплексе указанные блоки и агрегаты проявляют новые свойства, что приводит к повышению эксплуатационной надежности применения комплекса в чрезвычайных ситуациях, повышение оперативной готовности и в целом к улучшению технического уровня комплекса. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения условию патентоспособности "изобретательский уровень".

Таким образом, сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его условию "новизна", а при изучении других известных технических решений в данной области техники, признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие условию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 изображена функциональная схема подвижного стерилизационно-дистилляционного комплекса для медицины катастроф. На фиг.2 приведена схема принципиальная электрическая узла автоматики, управления, контроля и сигнализации работы основных блоков подвижного стерилизационно-дистилляционного комплекса для медицины катастроф.

Подвижный стерилизационно-дистилляционный комплекс для медицины катастроф (ПСДК МК) содержит паровой котел 1 с водонагревателем 2, соединенный с первым входом кипятильника 3 глухого нагрева, подключенного к дистиллятору 4, соединенному с холодильником 5, подключенным к емкости 6 для сбора дистиллированной воды, бак 7 питьевой воды, соединенный со вторым входом холодильника 5, ручным водяным насосом 8 и первым входом кипятильника 9 острого нагрева, имеющего водомерную трубку, бак 10 для жидкого топлива соединенный с паровым котлом-теплогенератором 1, электронасос 11 горячей воды, подключенный с одной сторонык кипятильнику 9 острого нагрева, а с другой стороны к баку 12 для горячей воды, паровые стерилизаторы 13, соединенные с сетью водопровода 14 и сетью паропровода 15, переносный резервный бензоэлектрический агрегат 16, подключенный к аккумуляторной батарее 17, внешней электросети 18, потребителям 19 электроэнергии аптечному оборудованию, контрольно-измерительным приборам 20 и вспомогательной аппаратуре 21, запасной блок 22 водоподготовки, вход которого соединен с резино-тканевым резервуаром 23, а выход блока 22 водоподготовки подключен к сборнику 24 апирогенной (непирогенной) воды, соединенному со смесителем 25 лекарственных растворов, при этом первый выход бака 12 для горячей воды подключен к раковине 26 для мойки сосудов, соединенной с ванной 27 для замочки сосудов, а второй выход бака 12 для горячей воды подключен к смесителю 28, соединенному с первым выходом бака 7 питьевой воды, второй выход которого подключен к первому механизму опрыскивания 29-1 питьевой водой, а выход сборника 24 апирогенной водой, при этом выходы раковины 26, ванны 27 и смесителя 28 подключены к сети 30 канализации. ПСДК МК дополнительно содержит электронасос 31 котловой воды, вход которого соединен с третьим выходом резино-тканевого резервуара 23, а выход электронасоса 31 подключен ко входам бака 7 питьевой воды, водонагревателя 2 парового котла 1 и второму входу кипятильника 3 глухого нагрева, топливный электронасос 32, вход которого соединен с источником 33 жидкого топлива, а выход электронасоса 32 подключен к баку 10 для жидкого топлива, запально-защитный блок 34, состоящий из элемента 34-1 сравнения, первый вход которого соединен через управляющий прибор 34-2 с элементом питания 34-3; второй вход элемента сравнения 34-1 подключен к фотодатчику 34-4, а третий его вход соединен с корпусом источника 34-5 высокого напряжения запально-защитного блока 34, имеющего три клапана 34-6, 34-7, 34-8, корпусами электронасоса 11 горячей воды,запасного блока водоподготовки 22 и корпусом регулируемого импульсного прерывателя 35-1, соединенного с его выключателем 35-2, причем комплекс дополнительно содержит воздушный вентилятор 36, первый пускатель 37-1, соединенный с топливным электронасосом 32, второй пускатель 37-2, подключенный трехфазными проводами к воздушному вентилятору 36, третий пускатель 37-3, соединенный трехфазными проводами с электронасосом 31 котловой воды, первый запорный электромагнитный клапан 38-1 топлива, дизельный электроагрегат 39 мощностью не менее 30 кВт, подключенный параллельно резервному бензоэлектрическому агрегату 16, вакуумный насос 40 типа ВВН-1Д (2,2 кВт, 3х380 В), соединенный через сборник 41 для конденсата с прямоточным конденсатором 42, выполненным в виде теплообменника с прямыми трубами, корпус которого изготовлен из трубы диаметром 273х6, в которой размещены 85 прямолинейных труб диаметром 12х1, закрепленных в трубных досках, запальник 43, подключенный к выходу источника 34-5, высокого напряжения, звуковой индикатор 44, соединенный с выключателем 35-2 импульсного прерывателя 35-1 и 7-м элементом 34-7 запально-защитного блока 34 с одной стороны и подключенный к источнику 34-5 высокого напряжения с другой стороны, 1-й переключатель "пуск-стоп" 45-1 топливного насоса 32, соединенный с 1-м пускателем 37-1, 2-й переключатель "пуск-стоп" 45-2 воздушного вентилятора 36, подключенный к 2-му пускателю 37-2, 3-й переключатель "пуск-стоп" 45-3 электронасоса 31 котловой воды, соединенный с 3-м пускателем 37-3.

ПСДК МК дополнительно содержит основной блок 46 подготовки непирогенной воды, включающий элемент 46-1 предварительной обработки воды ультрафильтрацией и сорбцией на активированныхуглях, соединенный с узлом обработки воды 46-2 электродиализом, подключенным к ультрафиолетовому облучателю 46-3, выход которого соединен с двумя последовательно подключенными фильтрами 46-4, 46-5 очистки, причем выход первого фильтра 46-4 соединен с выходом узла обработки воды 46-2 электродиализом для вторичного ультрафиолетового облучения воды, первый блок 47-1 управления, контроля и сигнализации работы электроагрегатов 16,39 энергетического модуля 48-1, второй блок 47-2 управления, контроля и сигнализации работы котельного 48-2 и моечного 48-3 модулей, третий блок 47-3 управления, контроля и сигнализации работы дистилляционного 48-4 и стерилизационного 43-5 модулей комплекса, узлы крепления-фиксаторы 49, состоящие из болтового соединения 49-1 с пружинными амортизаторами 49-2, при этом 1-й выход блока питания 34-3 (220 В), размещенного во втором блоке 47-2 управления, контроля и сигнализации соединен с первым реле управления 50-1, 1-м индикатором 51-1 "Топливный насос", 2-м индикатором 51-2 "Нижний уровень воды", 2-м РУ 50-2, 3-м индикатором 51-3 "Верхний уровень воды", 3-м РУ 50-3, 4-м индикатором 51-4 "Давление пара", 4-м РУ 50-4, 5-м индикатором 51-5 "Давление топлива", 5-м РУ 50-5, 6-м индикатором 51-6 "Факел", 6-м РУ 5 6, 7-м индикатором 51-7 "Вентиляция", источником 34-5 высокого напряжения, первым реле времени (РВ) 52-1, 4-м контактом 4-го РУ 50-4.4, 8-м индикатором 51-8 "Вентилятор", 1-м, 2-м, 3-м пускателями 37-1, 37-2, 37-3, 9-м индикатором 51-9 "Электронасос котловой воды", 4-м контактом 2-го РУ 50-2.4, 2-й кнопкой второго РВ 52-2.2, соединенной с 8-м клапаном 34-8 запально-защитного блока 34, подключенным к 1-му РВ 52-1 и его переключателю 52-1.2, соединенному через 2-ю кнопку 1-го РВ 52-1.2 к источнику 34-5 высокого напряжения, при этом 2-й контакт 1-гопереключателя 1-го РВ 52-1.1 подключен через кнопку 3-го переключателя 1-го РВ 52-1.3 к 7-му индикатору 51-7 ("Вентиляции", 6-му РУ 50-6, 1-му контакту переключателя 6-го РУ 50-6.1, второй контакт которого соединен непосредственно с 1-м переключателем 1-го РВ 52-1.1 и со 2-ми контактами первых переключателей 1-го, 2-го, 4-го, 3-го РУ 50-1.1, 50-2.1, 50-3.1, 50-4.1 датчика, 1-го 2-го контактами манометров 53-1, 53-2, переключателями верхнего и нижнего уровней воды 54,55, причем 1-е контакты переключателей 4-го РУ 50-4.1 и 2-го реле манометра давления топлива 53-2 соединены между собой, с 5-м индикатором 51-5 "Давление топлива" и самим 4-ым РУ 50-4, первые контакты переключателей 50-3.1 и 53-1 соединены между собой, с 4-м индикатором 51-4 "Давление пара" и 3-м РУ 50-3, переключатели верхнего уровня воды 54 и 2-го РУ 50-2.1 соединены между собой, с 3-м индикатором 51-3 "Верхний уровень воды" и 2-м РУ 50-2, переключатели (их противоположные стороны) 1-го РУ 50-1.1 и нижнего уровня воды 55 также соединены между собой, с 2-м индикатором 51-2 "Нижний уровень воды" и 1-м РУ 50-1 а вторые контакты 1-го переключателя 1-го РУ 50-1.1, переключателя нижнего уровня воды 55, 1-го переключателя 2-го реле управления 50-2.1, переключателя верхнего уровня воды 54, 1-го переключателя 3-го РУ 50-3.1, 1-го реле манометра давления пара 53-1, 1-го переключателя 4-го РУ 50-4.1, 2-го реле манометра давления топлива 53-2, 1-го переключателя 6-го РУ 50-6.1, 3-го переключателя 1-го РВ 52-1.3, 1-го переключателя 1-го РВ 52-1.1 соединен с кнопкой 56 "Сброс реле неисправн.", подключенной к кнопке 57 "Сброс вентиля топлива", соединенной с последовательно подключенными друг к другу 2-ми контактами 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го РУ 50-1.2, 50-2.2, 50-3.2, 50-4.2, 50-5.2, причем 2-й контакт 5-го РУ 50-5.2 подключен ко входу 6-го элемента запально-защитногоблока 34-6 и 3-му контакту выключателя 58 "Розжиг котла", а выход 6-го элемента 34-6 ЗЗБ 34 через 2-й контакт 6-го РУ 50-6.2 соединен со входом 1-го запорного электромагнитного клапана 38-1 топлива, выход которого соединен со 2-м РВ 52-2, 2-м РУ 50-2 и входом 1-го импульсного прерывателя 35-1, выход которого соединен с 3-ми контактами переключателей 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го, 6-го РУ 50-1.3, 50-2.3, 50-3.3, 50-4.3, 50-5.3, 50-6.3, подключенными друг к другу и подключенными одновременно к 4-му, 5-му контактам выключателя 58 "Розжиг котла" и через 2-й выключатель импульсного прерывателя 35-2 соединенными со звуковым индикатором, подключенным к 6-му РУ 50-6, 7-му индикатору 51-7, 5-му элементу 34-5 ЗЗБ 34, 1-му контакту 5-го РУ 50-5.1, второй контакт которого соединен с 1-м переключателем 5-го РУ 50-5.1, 6-м индикатором 51-6 "Факел" и выходом 7-го элемента 34-7 ЗЗБ 34, при этом выход 59 трехфазной электросети 380 В соединен через 1-й рубильник 60-1 с резервной 22 и основной 46 установками-блоками получения апирогенной воды и электронасосом 11 горячей воды, через 2-й рубильник 60-2 с 3-м пускателем 37-3, через 3-й рубильник 60-3 со 2-м пускателем 37-2 и через 4-й рубильник 60-4 соединен с 1-м пускателем 37-1, причем выход 3-го пускателя 37-3 через 1-й тройной переключатель 61-1 подключен к электронасосу котловой воды 31, а вход 3-го пускателя 37-3 через 4-й контакт 2-го РУ 50-2.4 соединен с линией 220 В, 2-й кнопкой 2-го РВ 52-2.2, 9-м индикатором 51-9 "Насос котловой воды", подключенным к 3-му пускателю 37-3 через 3-й переключатель 45-3 "Пуск/стоп", выход 2-го пускателя 37-2 через 2-й тройной переключатель 61-2 подключен к воздушному вентилятору 36, а его вход непосредственно соединен с линией 220 В, 8-м индикатором 51-8 "Воздушный вентилятор", подключенным через 2-й переключатель 45-2 "Пуск-стоп"ко 2-му пускателю 37-2, выход 1-го пускателя 37-1 через 2-й тройной переключатель 61-3 подключен к топливному насосу 32, а вход 1-го пускателя 37-1 через 4-й контакт 4-го РУ 50-4.4 соединен с линией 220 В и 1-м индикатором 51-1 "Топливный насос", подключенным через 1-й переключатель "Пуск-стоп" к одной фазе 1-го пускателя 37-1 топливного насоса.

ПСДК МК включает в свой состав самоходное шасси 62 с первым несущим каркасом 63, соединенное с двухосным прицепом 64, имеющим второй несущий каркас 65, при этом первый 63 и второй 65 несущие каркасы выполнены в виде герметизированных кузово-фургонов 66, внутри которых жестко закреплена система 67 очистки воздуха и вентиляции, разделенная перегородками 68 на энергетический 48-1, котельный 48-2, моечный 48-3, дистилляционный 48-4 и стерилизационный 48-5 модули-отделения, с установленным в них аптечным оборудованием, узлы крепления которого выполнены в виде фиксаторов 49, состоящих из болтового соединения 49-1 с пружинными амортизаторами 49-2 (элементы 62 68 на фиг.1 не указаны).

ПСДК МК предназначены для технического и метрологического обеспечения работы асептического и ассистентского отделений мобильного аптечного комплекса для медицины катастроф, изготовляющего инъекционные растворы и другие стерильные (асептические) и нестерильные лекарственные средства, а также для приготовления некоторых инъекционных растворов лекарственных средств при работе ПСДК в автономном режиме (при отсутствии основных отделений подвижной аптеки). ПСДК МК содержит пять модулей: энергетический 48-1, котельный 48-2, моечный 48-3, дистилляционный 48-4 и стерилационный 48-5. Энергетический модуль 48-1 предназначендля размещения и транспортирования автономных источников электроэнергии. Котельный модуль 48-2 служит для получения пара, горячей и охлаждающей (стерилизаторы 13) воды. Моечный модуль 48-3 служит для мытья и обработки аптечной посуды, инвентаря, укупорочного материала и инструментов. Дистилляционный модуль 48-4 служит для получения очищенной (дистиллированнной), питьевой и непирогенной (для инъекций) воды. Стерилизационный модуль 48-5 служит для стерилизации лекарственных средств (РЛС), изделий медицинского назначения, стеклянных флаконов и укупорочного материала. ПСДК МК работает следующим образом.

Известными централизованными источниками ПСДК являются сеть водоснабжения с постоянным давлением воды не менее 0,3 МПа и сеть сжатого воздуха давлением не менее 0,6 МПа. Основой комплекса является паровой котел (теплогенератор) 1 с водоподогревателем 2, предназначенные соответственно для паро- и горячего водоснабжения. Кипятильник 3 глухого нагрева предназначен для кипячения воды с последующим использованием ее для питания дистиллятора 4, используемого для испарения поступающей из кипятильника глухого нагрева 3 воды. Слив воды из кипятильника 3 в дистиллятор 4 производится через соединяющий их патрубок со штуцерами. Из дистиллятора 4 по трубке, ввернутой в его крышке, пар (дистиллят) поступает к штуцеру на крышке холодильника 5, служащего для конденсации пара, поступающего из дистиллятора 4, и слива дистиллированной воды в емкость 6 для ее сбора. Емкость 6 служит для сбора дистиллированной воды в асептических условиях, хранения ее и транспортировки. При отборе дистиллированной воды емкость 6 для ее сбора соединяется с холодильником 5 силиконовой трубкой. Кипятильник 9 острого нагрева предназначен для получения горячей воды. Бак 7 питьевой воды служит для хранениячистой питьевой воды и подачи ее в холодильник 5 для конденсации дистиллята, а также в кипятильник 9 острого нагрева для получения горячей воды. Бак 7 представляет собой стальной сварной сосуд емкостью 230 л. Бак 10 служит для хранения и транспортировки запаса жидкого топлива. Его емкость 95 л. Электронасос 11 горячей воды служит для подачи горячей воды из кипятильника 9 острого нагрева в бак 12 для горячей воды, из которого последняя подается к смесителю 28 холодной и горячей воды, раковине 26 для мойки и ванне 27 для замочки сосудов. Система паропроводов и водопроводов предназначена для подачи питьевой воды из резинотканевого резервуара 23 в паровой котел 1, бак 7 питьевой воды, кипятильник 3 глухого нагрева (КГН) и подачи пара из котла 1 в КГН 3, кипятильник 9 острого нагрева (КОН), дистиллятор 4, стерилизатор 13-1, 13-2, 13-3 и обеспечение горячей водой моечного модуля 48-3. Механизмы 29 опрыскивания предназначены для ополаскивания сосудов чистой, питьевой 29-1 и апирогенной 29-2 водой. Основными узлами механизмов 29-1, 29-2 опрыскивания являются: рама, два мембранных насоса с клапанами, рычаги и шарниры педального привода. К клапану одного из мембранных насосов подводится питьевая вода, а к другому - апирогенная вода. При нажатии ногой на педаль рычаг перемещается вниз, увлекая за собой стяжную муфту и мембрану, преодолевая усилие пружины. Движением мембраны вниз в корпусе насоса механизма опрыскивания 29-1 (29-2) создается разрежение, под действием которого клапан нагнетания закрывается, а клапан всасывания открывается и засасывается вода. При опускании педали рычаг поднимается вверх, перемещая стяжную муфту и мембрану. Под воздействием увеличивающегося давления в корпусе насоса закрывается клапан всасывания иоткрывается клапан нагнетания вода подается по шлангу к ниппелю и в опрыскиваемый сосуд.

Подготовка к работе комплекса.

Сначала раскладывают резино-тканевый резервуар 23 на площади моечного модуля 43-3 и заполняют его чистой питьевой водой. Заправляют топливом дизельный 39 и бензоэлектрический 16 агрегаты, топливный бак 10 теплогенератора 1 и бак отопителя помещения комплекса. Затем соединяют рукавами коммуникации все модули комплекса, производят запуск дизельного электроагрегата 39 переменного трехфазного тока и после выхода его на режим устанавливают на 1-м блоке 47-1 управления, контроля и сигнализации пакетный переключатель электроагрегата 39 в положение "Нагрузка", а силовые автоматы на электрощите устанавливают в положение "Включено". Последовательным включением проверяют функционирование всех потребителей электроэнергии (в том числе и осветительную сеть). Проверяют чистоту бака-смесителя 25 лекарственных растворов и при необходимости моют его; подготавливают посуду для инъекционных растворов, заполняют сборник 24 апирогенной водой, включив в работу основной блок 46 апирогенной водоподготовки.

Порядок работы СДК МК.

Обслуживающий личный состав комплекса состоит из 4-х человек: фармацевта, двух санитаров и кочегара. Фармацевт производит приготовление инъекционных растворов, осуществляя следующие операции: отвешивание с помощью весов необходимого количества исходных лекарственных веществ, растворение их в апирогенной воде, перекачивание растворов из смесителя 25 РЛС в сборник блока розлива, фильтрацию и розлив растворов в сосуды, проверкурастворов на отсутствие механических примесей, укупорку сосудов. Первый санитар производит обработку и мытье сосудов и пробок, а также обслуживает оборудование дистилляционного модуля 48-4. Второй санитар производит стерилизацию сосудов с растворами и изделий медицинского назначения в стерилизационном модуле 48-5 и под наблюдением фармацевта осуществляет контроль растворов после стерилизации и паспортизацию растворов этикетками, заготовленными фармацевтом. Кочегар обслуживает теплогенератор 1 и следит за работой оборудования энергетического 48-1 и котлового 48-2 модулей комплекса.

Чистая питьевая вода из резино-тканевого резервуара 23 подается электронасосом 31 котловой воды в бак 7 питьевой воды, водонагреватель 2 теплогенератора 1, КНГ 3 для ее кипячения и на вход узла предварительной обработки воды 46-1, состоящего из элементов ультрафильтрации и сорбции на активированных углях. С выхода узла 40-1 предварительно очищенная вода подается на вход узла 46-2 обработки воды электродиализом и на выходе узла 46-2 получается дистиллированная вода, которая подается на вход ультрафиолетового облучателя 46-3 с последующей очисткой фильтрами 46-4, 46-5, при этом очищенная вода с выхода первого фильтра 46-4 подается на вход ультрафиолетового облучателя 46-3 для вторичного облучения и стерилизации воды ультрафиолетом. На выходе 2-го фильтра 46-5 получается непирогенная вода для инъекций, которая подается в сборник 24 апирогенной воды с помощью электронасоса (на фиг.1 и фиг. 2 он не указан) блока апирогенной водоподготовки 46 дистилляционного модуля 48-4.

Обработка и мытье сосудов и пробок осуществляется в моечном модуле 48-3, где бывшие в употреблении сосуды предварительно замачиваются в ванне 27 в теплом моющем растворе. Затем онипроходят мытье ершеванием, ополаскиванием чистой питьевой и апирогенной водой над раковиной 26 с помощью механизмов опрыскивания 29-1 и 29-2. Вымытые сосуды закрываются чистыми простерилизованными пробками и через окно передачи поступают на наполнение растворами или укладываются в ящики для временного хранения.

При работе ПСДК в автономном режиме растворение лекарственных веществ в апирогенной воде для инъекций производится в баке-смесителе 25. Необходимое количество апирогенной воды из сборника 24 самотеком поступает в бак-смеситель 25: взвешенные в соответствующих количествах лекарственные вещества загружаются фармацевтом в смеситель 25 и растворяются. После тщательного перемешивания и полного растворения лекарственных веществ раствор доводится до требуемого объема. Из бака-смесителя 25 приготовленный раствор подается роликовым насосом в сборник блока розлива и фильтрации, проходит самотеком аптечный фильтр и идет на наполнение сосудов (на фиг.1 эти элементы не указаны). После наполнения каждого сосуда до отметки 500 мл его горловина закрывается резиновой пробкой. Наполненные сосуды с помощью черно-белого экрана проверяются на отсутствие в растворе механических частиц, видимых невооруженным глазом. Сосуды с чистым раствором поступают на герметизацию укупорки путем обкатки резиновых пробок алюминиевыми колпачками на закаточном полуавтоматическом станке (черно-белый экран и станок для закатки на фиг. 1 не указаны). После укупорки сосуды с раствором маркируются для обозначения вида и концентрации инъекционного раствора, укладываются в кассеты и поступают в модуль 48-5 для стерилизации. После стерилизации растворов проверяется целостность сосудов,герметичность укупорки, неизменность окраски и чистота растворов, а также производится их паспортизация путем наклеивания этикеток.

Работа котельного модуля 48-2 начинается с растопки теплогенератора. Воду в его котле кипятят в течение 30 мин при давлении не выше 0,15 0,2 МПа. Во время нагрева котла 1 приступают к продуванию и промывке КГН 3 и дистиллятора 4. Для этого электронасосом 31 котловой воды заполняют КГН 3 и дистиллятор 4 водой. Затем продувают все вентили и краны, закрывают вентиль выпуска пара в атмосферу и поднимают давление в котле 1 до 0,42 МПа. Снизив давление в котле 1 до рабочего (0,4 МПа), открывают вентили пуска пара в КГН 3 и дистиллятор 4 и доводят воду в них до кипения. Во время кипения воды происходит пропаривание КГН 3, дистиллятора 4, трубопровода подачи пара в холодильник 5 и змеевик последнего. На штуцер выхода дистиллята из холодильника 5 надевают медицинскую трубку, вентиль подачи воды в холодильник 5 не открывают. Пропаривание проводят в течение 30 мин при умеренном кипении воды в КГН 3 и дистилляторе 4. По окончании пропаривания прекращают подачу пара в КГН 3 и дистиллятор 4, закрыв вентили пуска пара. Разгружают дистиллятор 4, открыв кран разгрузки, после чего этот кран закрывают. Переливают воду из КГН 3 в дистиллятор 4, открыв переливной кран и водопробный кран дистиллятора 4. Перелив проводят до появления воды из водопробного краника, после чего открывают вентиль пуска пара в дистиллятор 4 и кран разгрузки КГН 3. Повторное кипячение воды в дистилляторе 4 проводят в течение 30 мин при умеренном кипении воды. Разгрузив КГН 3, заполняют его вновь, открыв вентиль, до появления воды из верхнего водопробного краника, затем открывают вентиль пуска пара в КГН 3. Закрывают водопробный краник КГН 3 и после появления пара из трубки сообщения с атмосферой кипятят воду в течение 30 мине при умеренном кипении воды. По истечении этого времени прекращают подачу пара в КГН 3, закрыв вентиль. Через 30 мин, с момента начала кипения воды в дистилляторе 4 прекращают подачу пара, закрыв вентиль. Затем проводят разгрузку дистиллятора 4, открыв сливной кран, после чего закрывают его вновь. Во время промывки КГН 3 и дистиллятора 4 производят продувку стерилизаторов 13-1, 13-2, 13-3, предварительно установив электроконтактные манометры в 3-м блоке 47-3 управления, контроля и сигнализации. В пустых стерилизаторах 13-1,2,3 открывают краники слива конденсата, плотно закрывают их двери и пускают пар, открыв соответствующие вентили. Продувку производят в течение 10 мин, после чего вентили пуска пара в стерилизаторы 13-1,2,3 закрывают.

Получение дистиллированной воды с помощью дистиллятора 4.

Сначала переливают кипяченую воду из КГН 3 в дистиллятор 4 в течение 6 мин. После перелива закрывают его водопробный краник. Затем открывают вентиль подачи охлаждающей воды в холодильник 5 и вентиль пуска пара в дистиллятор 4, а также вентиль подачи воды в КГН 3. Заполняют КГН 3 водой до уровня верхнего водопробного краника, затем открывают вентиль пуска пара в КГН 3, закрыв водопробный краник. При появлении дистиллята из сливной трубки холодильника 5 засекают время и сливают его на землю в течение первых 10 мин, а по истечении этого времени собирают дистиллят в сборник-емкость 6 для дистиллированной воды. Количество воды, проходящей через холодильник 5, регулируют вентилем, поддерживая температуру охлаждающей воды по термометру в пределах 55 70^oC. При появлении пара из трубки сообщения с атмосферой КГН 3 засекают время и кипятят воду в течение 30 мин. По истечении этого времени закрывают вентиль и дают воде отстоятьсяперед переливом ее в дистиллятор 4. Сбор дистиллята в емкость 6 для дистиллированной воды проводят в течение 30 32 мин, после чего закрывают вентиль пуска пара в дистиллятор 4. На этом заканчивается первый цикл получения дистиллированной воды, который занимает по времени 50 мин и по производительности 18 20 л. Затем переливают кипяченую воду из КГН 3 в дистиллятор 4 для следующего цикла работы по получению дистиллята. При этом сбор дистиллята проводят и в начале перелива кипяченой воды из КГН 3 до полного выхода его из сливной трубки холодильника 5. КГН 3 и дистиллятор 4 необходимо разгружать от остатков кипяченой воды периодически после 3-х циклов кипячения воды в КГН 3 и испарения воды в дистилляторе 4. При работе КГН 3 опережает циклом работу дистиллятора 4, поэтому он разгружается первым, а следующим циклом разгружается дистиллятор 4 и так периодически в течение всего времени работы комплекса. Таким образом, в течение 5 ч дистиллятор 4 производит 6 циклов (один цикл 50 мин) получения дистиллированной воды, а именно, он работает с производительностью не более 24 л/ч.

Автоматика комплекса работает следующим образом.

Запускается дизельный электроагрегат 39 или подключается внешняя электросеть 18 на 380/220 В, 50 Гц. Нажатием второго рубильника 60-2 и третьего переключателя 45-3 "Пуск-стоп" включается электронасос 31 котловой воды, третий пускатель 37-3 встает на самоблокировку; аналогичным образом включается топливный насос 32 и воздушный вентилятор 36. Цепь включения первого запорного электромагнитного клапана 38-1 топлива проходит через контакты переключателя 57 "Сброс вентиля топлива", реле управления 50-1.2 - 50-6.2, замкнутый контакт клапана шестого элемента 34-6 запально-защитного блока 34.

По мере заполнения котла 1 водой, включения дутьевого воздушного вентилятора 36, нажимается кнопка 56 "Сброс реле неисправн.", при этом обесточены реле управления 50-1 50-6 (кроме реле 50-3), т.к. контакты переключателей 53-1, 53-2, 52-1.3 (кроме элемента 34-6) манометров и датчиков разомкнуты (все измеряемые параметры в норме).

Переключатель 58 "Розжиг котла" устанавливается в положение "предварит. вкл. " и удерживается в этом положении. При этом через контакты (2,3,6) переключателя 58 запитывается первое реле времени 52-1, которое самоблокируется через контакт 52-1.1. Одновременно включается электромагнитный клапан 8-го элемента 34-8 предварительного розжига запально-защитного блока 34. Подается топливо и включается источник 34-5 высокого напряжения на время 30 с (2-й контакт 1-го реле времени 52-1.2). При появлении факела в топке котла 1 срабатывает контакт 7-го элемента 34-7 запально-защитного блока 34 и напряжение подается на основной запорный клапан 38-1 топлива и включается 2-е реле времени 52-2. При этом необходимо отпустить рукоятку переключателя 58 "Розжиг котла", и он автоматически возвращается в положение "Вкл.", замыкая контакты 1,2,5 переключателя 58. Через третьи контакты реле управления 50-1

50-6 подключается система сигнализации "Неисправность", а при отклонении любого из контролируемых параметров от нормы срабатывает эта система по сигналу соответствующего датчика. Так, при увеличении уровня воды в водонагревателе 2 котла 1 выше допустимого срабатывает датчик 54 верхнего уровня воды и по его сигналу включается второе реле управления 50-2, оно встает на самоблокировку через 1-й замыкаемый контакт 50-2.1 реле 50-2 и загорается лампа 51-3 индикации неисправности "Верхний", тогда контакт реле 50-2.4 отключает3-й пускатель 37-3 электронасоса 31 котловой воды от сети 220 В и, следовательно, и электронасос 31 котловой воды; затем контакт 50-2.2 реле 50-2 разрывает цепь питания электромагнитного клапана 38-1, прекращая подачу топлива в котел 1; контакт 50-2.3 включает реле импульсной сигнализации 35-1; контакт 35-2 включает звуковой сигнал сигнальную сирену 44.

При снижении уровня воды в водонагревателе 2 котла 1 ниже допустимого срабатывает датчик 55 нижнего уровня воды и по его сигналу включается 2-е реле управления 50-2, которое встает на самоблокировку через 1-й замыкающий контакт 50-1.1, загорается лампа 51-2 индикации неисправности "Нижний", контакт 50-1.3 включает реле импульсной сигнализации 35-1 и контакт 35-2 включает звуковой сигнал сирены 44, требующий подачи воды в водонагреватель 2 котла 1.

Дальнейшая работа после устранения дефекта возобновляется после нажатия кнопок 57 "Сброс вентиля топлива" и 56 "Сброс реле неисправн.". Для подачи воды в водонагреватель 2 котла 1 срабатывает контакт реле 50-2.4 и включает 3-й пускатель 37-3 и электронасос 31 котловой воды от сети 220 В, а контакт 50-1.2 реле 50-2 замыкает цепь питания электромагнитного клапана 38-1 и включает подачу топлива в котел 1 путем замыкания контакта 50-4.4, включения 1-го пускателя 37-1 и топливного насоса 32

Стерилизация РЛС и изделий медицинского назначения.

Одновременно с загрузкой кассет с растворами лекарственных средств или медизделиями в стерилизационные камеры стерилизаторов 13-1, 13-2, 13-3 производят запуск котла 1. Для чего после нажатия кнопки "Теплогенератор" на пульте управления 2-го блока 47-2 управления, контроля и сигнализации открываются запорные клапаны при помощи пневмораспределителей, пневмоприводов, включается электронасос 31 котловой воды и вода из сети водоснабжения через электронасос 31 и обратный клапан поступает в теплогенератор 1. При достижении в последнем уровня воды до нижнего датчика уровня осуществляется автоматический розжиг и работа парового котла 1. При заполнении котла 1 водой до уровня верхнего датчика отключается электронасос 31 котловой воды, закрываются запорные клапаны. В дальнейшем давление в котле 1 поддерживается автоматически в диапазоне 0,24 0,25 МПа при помощи мановакуумметра. При уменьшении уровня воды до нижнего датчика уровня вновь открываются запорные клапаны, включается электронасос 31 котловой воды и процесс заполнения котла 1 водой повторяется. В результате значительно повышается паропроизводительность котла 1 на жидком дизельном топливе, достигающая более 400 кг/ч за счет улучшения его конструкции и автоматизации управления, позволяющих уменьшить накипь, загрязняющую поверхность нагрева парового котла 1, а также снизить загрязнения сажей и летучей золой дымогарные трубы водонагревателя и патрубок дымохода котла-теплогенератора 1.

При выборе программы стерилизации при помощи переключателя на пульте управления нажатием кнопки "Пуск" 3-го блока 47-3 управления, контроля и сигнализации включают процесс стерилизации, который проходит в следующей последовательности для режима 1 стерилизация РЛС: герметизация дверного проема, нагрев, режим, противодавление (охлаждение), выравнивание давления, разгерметизация дверного проема, финиш. Для режимов 2 и 3 (стерилизация медизделий и стерилизация пустых стеклянных флаконов) вместо этапа цикла "Противодавление" осуществляется этап "Сушка". Последовательность прохождения каждого этапа цикластерилизации оператор (санитар) наблюдает по световым сигналам пульта управления 3-го блока 47-3.

Этап "Нагрев".

При нагреве стерилизационных камер стерилизаторов 13-1, 13-2, 13-3 производится периодическое удаление воздуха и паровоздушной смеси из камер, которое состоит из четырех пульсаций. При проведении каждой пульсации включается вакуумный водокольцевой насос 40 прямоточного конденсатора 42, открываются третий и пятый запорные клапаны при помощи сжатого воздуха, подаваемого из 3-го и 5-го пневмораспределителей в 3-й и 5-й пневмоприводы, и происходит отсасывание воздуха и паровоздушной смеси из стерилизационных камер через сборник 41 конденсата прямоточного конденсатора 42. При создании в камерах стерилизации разрежения 0,05 МПа по сигналу электроконтактного мановакуумметра отключается вакуумный насос 40 конденсатора 42 и открываются запорные клапаны на линии подачи пара (мановакуумметр и клапаны подачи пара на фиг.1 не указаны). Пар из теплогенератора 1 по выходной линии поступает в камеры стерилизации стерилизаторов 13-1, 13-2, 13-3. После четырех пульсаций давление в камерах стерилизации поднимается до 0,21 МПа и в течение времени около 20 мин давление в камерах постоянно, пока не подогреется раствор до температуры 120^oC (программа стерилизации 1). После чего по команде мановакуумметра включается световой сигнал "Режим" и начинается этап цикла "Режим стерилизации" длительностью 15 мин (программа 1), 20⁺² мин (программа 2) и 5⁺¹ мин (программа 3).

Этап "Противодавление (Охлаждение)".

Охлаждение объекта стерилизации производится удалением из камер пара с замещением его воздушно-водяной смесью. Сжатыйвоздух из централизованного источника через фильтр, обратный и запорный клапаны стерилизаторов 13-1, 13-2, 13-3 (на фиг.1 эти элементы не указаны) поступает в камеру стерилизации через форсунки. При своем движении по трубопроводу сжатый воздух всасывает конденсат в определенном количестве в камеры из емкости стерилизатора 13-1, 13-2, 13-3, конденсат в которую поступает из емкости-сборника 41 для сбора конденсата прямоточного конденсатора 42 при помощи сжатого воздуха, подаваемого из 4-го пневмораспределителя, и открытия запорного клапана каждого стерилизатора от своего пневмораспределителя. При достижении уровня конденсата в емкости стерилизатора 13-1 (13-2, 13-3) до верхнего датчика уровня отключается 4-й пневмораспределитель. При уменьшении конденсата в емкости каждого стерилизатора до нижнего уровня датчика подается сжатый воздух из 4-го пневмораспределителя в сборник 41 для конденсата прямоточного конденсатора 42 и процесс подачи конденсата по выходной линии в емкость каждого стерилизатора повторяется. Одновременно охлаждающая вода из сети водоснабжения через свой запорный клапан поступает в рубашку камеры стерилизации и сбрасывается в сеть 30 канализации комплекса. Продолжительность этапа охлаждения определяется достижением температуры в камерах стерилизации 60 5^oC, через 65 мин после этапа "Режим".

На этапе "Выравнивание давления" осуществляется выпуск избыточной воздушно-водяной смеси из камер стерилизации. Далее происходит разгерметизация двери стерилизатора и цикл по программе стерилизации 1 завершен. Загорается сигнал "Финиш" и включается сирена 44.

На программах 2 и 3 стерилизации медизделий и пустых чистых флаконов этап "Охлаждение" заменяется на этап "Сушка".

Этап "Сушка".

После завершения этапа "Режим" осуществляется этап "Сушка". Закрываются запорные краны подачи пара в камеры стерилизации и подача пара по выходной линии прекращается. Включается в работу система вакуумирования, включается вакуумный насос 40 прямоточного конденсатора 42, открывая 5-й пневмоклапан при помощи 5-го пневмораспределителя и 3-й пневмоклапан при помощи 3-го пневмораспределителя, а в конденсатор 42 подают охлаждающую воду, открывая 7-й запорный клапан при помощи 7-го пневмораспределителя и 7-го пневмопривода. Вода из конденсатора 42 сбрасывается в сеть канализации 30. Пар из камер под давлением поступает в конденсатор 42 и, соприкасаясь с его стенками охлаждения, конденсируется, при этом давление пара сбрасывается. Одновременно остатки пара и конденсата откачиваются через 2-й обратный клапан вакуумным насосом 40 прямоточного конденсатора 42. В камерах стерилизации создается разрежение. Эффект сушки флаконов и медизделий получается за счет разрежения и горячего материала в камерах. Загорается световой сигнал "Сушка". Длительность этапа 15 мин. После этапа "Сушка" включается этап "Выравнивание давления", затем этап разгерметизации двери стерилизатора и финиш.

Таким образом, устранены недостатки прототипа в отсосе воздуха и паровоздушной смеси из стерилизационных камер всех трех стерилизаторов 13-1, 13-2, 13-3 при их нагреве и повышена производительность этих стерилизаторов при сушке стеклянных чистых флаконов для лекарственных растворов и изделий медицинского назначения (программы 2 и 3 стерилизации).

После окончания смены работы комплекса сливается вода из теплогенератора 1, причем слив воды из теплогенератора 1 осуществляетсяоткрытием первого запорного клапана при помощи первого пневмораспределителя и первого пневмопривода и вывода воды в сеть канализации 30 или в оборотный цикл работы комплекса.

Технико-экономическая эффективность изобретения.

Экспериментальные исследования и заводские испытания действующего макета и экспериментального образца заявляемого ПСДК МК показали, что по сравнению с прототипом заявляемый комплекс обладает более высоким техническим уровнем, потому что он имеет большую эксплуатационную надежность за счет улучшения технического обслуживания и измерительного контроля, а также введения средств автоматизации и сигнализации об исправности работы его основных узлов. Это достигается путем компоновки элементов и узлов во взаимосвязанные модули комплекса, повышения производительности пара, непирогенной воды для инъекций, сокращения времени стерилизации растворов лекарственных растворов и изделий медицинского назначения за счет улучшения автоматизации управления, контроля и сигнализации в процессе работы комплекса.