состав для обработки пористой поверхности

Формула изобретения

Состав для обработки пористой поверхности, содержащий полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбамид и аминосодержащее соединение, выбранное из группы, содержащей мочевиноформальдегидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, водамин 115, катамин АВ, аминомасляную кислоту, аминокапроновую кислоту или аминобензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Смесь латексов 100

Карбамид 5 8

Аминосодержащее соединение 0,01 0,064

при этом полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс взяты при их соотношении соответственно от 1,5 1 до 4 1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составлению композиции для поверхностной обработки пористых подложек, таких как бумага, бетон или дерево.

Известна практика совершенствования качестве, а также расширение ассортимента, например, бумажных изделий обоев, за счет их поверхностной обработки, создающей защитную поверхностную пленку. Для создания такой защитной пленки наиболее пригодны составы на основе полимерных водонерастворимых веществ в форме водных дисперсий. В качестве дисперсионных материалов в таких составах широко используются бутадиенстирольные, эфирные латексы и их различные смеси [1]

Наиболее близким аналогом изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для обработки пористой поверхности, преимущественно, бумажной, содержащий полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс [2]

При этом состав содержит полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс при их соотношении соответственно от 1:1 до 5,2:1.

Известный состав будучи нанесенный на бумажную подложку, повышает белизну изделия, а также значительно повышает печатные свойства, что происходит за счет использования в качестве наполнителя гомополимера и получения непрозрачного покрытия.

Однако достигаемое повышение белизны недостаточно.

Целью изобретения является повышение белизны бумажной подложки, а также расширение ассортимента наносящего оборудования как результат повышения устойчивости состава к механическим воздействиям при использовании состава для нанесения.

Это достигается тем, что состав для обработки пористой поверхности, содержащий полистирольный латекс и бутадиенметилметакрилатный латекс, дополнительно содержит карбамид и аминосодержащее соединение, выбранное из группы, содержащей мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином водамин, катамин АВ, аминомасляную кислоту, аминокапроновую кислоту и аминобензойную кислоту при следующем соотношении компонентов (в расчете на сухое вещество смесь полимеров-латексов), мас.ч. смесь латексов 100; карбамид 5-8; аминосодержащее соединение 0,001-0,064.

При этом состав содержит полистирольный и бутадиенметилметакрилатный латексы при их соотношении соответственно от 1,5:1 до 4:1.

Предлагаемый состав обладает высокой агрогативной устойчивостью в условиях его эксплуатации, где возникают большие механические воздействия при нанесении состава на поверхности пневмораспылением или дукторными валами. Достигается указанное свойство состава за счет введения карбамида. Однако карбамид, будучи введенным в состав, представляющий собой водную дисперсию, может подвергнуться гидролизу и привести к нежелательной дестабилизации латексов. Для того, чтобы этого не происходило, в состав предложено вводить аминосодержащее соединение, выбранное из группы, содержащей мочевино-формальдегидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, водамин, катамин АВ, аминомасляную кислоту, аминокапроновую кислоту и олеинобензойную кислоту выполняющее роль стабилизатора карбамида.

Используемые в предлагаемом составе водамин и катамин АВ освоены промышленностью и выпускаются по следующим нормативным документам.

Катамин АВ технический продукт, содержащий 48% катионоактивного ПАВ - смеси алкилбензилдиметиламмоний хлоридов, выпускаемый по ТУ 6-01-816-75; водамин 115 технический продукт выпускаемый по ТУ 6-10-21-89.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Состав для нанесения покрытия на бумажную подложку готовят путем смешения компонентов при их следующем соотношении мас.ч. бутадиенметилметакрилатный латекс (ДММА-65ГП) 30; полистирольный латекс (ПС-100) 70; карбамид 8; водамин 115 0,064.

Смешение осуществляют в мешалке рамного типа с числом оборотов 60-100 об/мин. Порядок смешения компонентов следующий. В аппарат заливают при постоянном помешивании бутадиен-метилметакрилатный латекс, полистирольный латекс, карбамид и водамин.

Полученный состав с вязкостью 12-14 с по ВЗ-4 наносят на бумагу пневмораспылителем. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания готового изделия представлены в таблице.

Пример 2. Состав для нанесения покрытия на бумажную подложку готовят путем смешения следующих компонентов при их соотношении, мас.ч. ДММА-65 ГП 20; ПС-100 80; карбамид 5; катамин АВ 0,0025.

Смешение осуществляют аналогично примеру 1. Полученный состав с вязкостью 12-14 наносят на бумагу. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания готового продукта представлены в таблице.

Пример 3. Состав для нанесения покрытия на бумажную подложку готовят путем смешения следующих компонентов при их соотношении, мас.ч. ДММА-65ГП 40; ПС-100 60; карбамид 8; аминомасляная кислота 0,01.

Смешение осуществляют аналогично примеру 1. Полученный состав с вязкостью 12-14 с наносят на бумагу с помощью краскопульта. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания представлены в таблице.

Пример 4. Состав для нанесения на бумажную подложку готовят путем смешения следующих компонентов при их соотношении, мас.ч. ДММА-65ГП 30; ПС-100 70; карбамид 10; аминомасляная кислота 0,004.

Смешение осуществляют аналогично примеру 1. Полученный состав с вязкостью 12-14 с наносят на бумагу с помощью краскопульта. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания представлены в таблице.

Пример 5 (по прототипу). состав для нанесения на бумажную подложку готовят путем смешения следующих компонентов при их соотношении, мас.ч. ПС-100 50; ДММА-65 ГП 50.

Созревание смеси осуществляют в течение 24 ч. Полученный состав с вязкостью 12-14 с наносят на бумагу основу с помощью пневмораспылителя. Масса наноса 15 г/м².

Результаты испытания готового изделия представлены в таблице.

Использование предлагаемого состава позволяет достигать высокий уровень белизны изделия (90,0-92,5) при обеспечении такой агрогативной устойчивости состава в условиях его нанесения, что позволяет использовать пневмораспылители и дукторные валы, т.е. наносящее оборудование, которое вызывает большие механические воздействия на состав.

При использовании пневмораспылителя и редукторных валов предлагаемый состав ведет себя нормально, не коагулирует и, будучи нанесен на такую пористую подложку, как бумажную, деревянную или бетонную, позволяет получать облагороженную поверхность.