электроизоляционный пропиточный компаунд

Формула изобретения

Электроизоляционный пропиточный компаунд, включающий диметакрилат-бис-(этиленгликоль)-фталат, полиметилфенилсилоксановую смолу, модифицированную ненасыщенным полиэфиром, и инициатор полимеризации, отличающийся тем, что он дополнительно содержит диметакрилат-бис-(триэтиленгликоль)-фталат и ускоритель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Диметакрилат-бис(этиленгликоль)-фталат 30 50

Полиметилфенилсилоксановая смола, модифицированная ненасыщенным полиэфиром 15 25

Инициатор полимеризации 1 2

Диметакрилат-бис-(триэтиленгликоль)-фталат 30 50

Ускоритель полимеризации 3 4а

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству материалов для электротехнических изделий.

В настоящее время известны электроизоляционные пропиточные компаунды на основе олигоэфиракрилатов в смеси с ненасыщенными полиэфирами, эпоксидными и кремнийорганическими смолами. Такие компаунды, обладают высокими механическими, электроизоляционными свойствами, технологичны и дают возможность автоматизировать процессы пропитки и сушки электротехнических изделий, а отсутствие в их составе растворителей делает их более экологичными [1 3]

Наиболее близким к компаунду по изобретению, его механическим и электроизоляционным характеристикам является компаунд, включающий диметакрил-бис-/этиленгликоль/фталат полиметилфенилсилоксановую смолу, модифицированную ненасыщенным полиэфиром и инициатор полимеризации [4]

Этот компаунд обладает высокой нагревостойкостью (кл. F), но имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение: высокая жесткость и хрупкость, способность создавать значительные внутренние напряжения, приводящие к его растрескиванию и вcледствие этого разрушению эмальизоляции проводов. В связи с этим данный материал рекомендуется для пропитки изделий, выполненных с использованием проводов диаметром не менее 0,1 мм. Кроме того, компаунд обладает недостаточной скоростью полимеризации (20 30 мин при 125 - 130^oС) и большой усадкой (до 10%).

Задачей настоящего технического решения является повышениескорости полимеризации компаунда, а также его эластичности и механической прочности с сохранением электроизоляционных характеристик в условиях повышенных температур и влажности.

Эта задача решается тем, что в качестве олигоэфиракрилатной основы компаунд содержит смесь диметакрил-бис-/триэтиленгликоль/ фталат с диметакрил-бис-/этиленгликоль/фталатом при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Диметакрил-бис-/этиленгликоль/фталат 30 50

Диметакрил-бис-/триэтиленгликоль/фталат 30 50

Полиметилфенилсилоксановая смола, модифицированная ненасыщенным полиэфиром 15 25

Инициатор полимеризации 1 2

Ускоритель полимеризации 3 4

Пример 1. Диметакрил-бис-/триэтиленгликоль/фталат смешивают с диметакрил-бис-/этиленгликоль/фталатом в соотношении 50 и 30 мас.ч. соответственно, добавляют 25 мас.ч. полиметилфенил силоксановой смолы, модифицированной ненасыщенным полиэфиром, 3 мас. ч. ускорителя. После перемешивания продукт сливают в тару. Перед применением в компаунд вводят 1 мас.ч. инициатора пасты перекиси бензоила на дибутилфталате (соотношение 1:1).

В остальных примерах используют те же компоненты, что и в примере 1.

Пример 2. Диметакрил-бис-/триэтиленгликоль/фталат смешивают с диметакрил-бис-(этиленгликоль)фталатом в соотношении 40 и 40 мас.ч. добавляют 20 мас.ч. полиметилфенилсилоксановой смолы, 4 мас.ч. ускорителя. После перемешивания продукт сливают в тару. Перед применением в компаунд вводят 2 мас.ч. инициатора.

Пример 3. Диметакрил-бис-/триэтиленгликоль/фталат смешивают с диметакрил-бис-/этиленгликоль/фталатом в соотношении 30 и 50 мас.ч. соответственно, добавляют 15 мас.ч. полиметилфенилсилоксановой смолы, 3 мас.ч. ускорителя. После перемешивания продукт сливают в тару. Перед применением в компаунд вводят 1,5 мас.ч. инициатора.

Пример 4. Диметакрил-бис-/триэтиленгликоль/фталат смешивают с диметакрил-бис-/этиленгликоль/фталатом в соотношении 40 и 40 мас.ч. соответственно, добавляют 10 мас.ч. полиметилфенилсилоксановой смолы, 3 мас.ч. ускорителя. После перемешивания продукт сливают в тару. Перед применением в компаунд вводят 1,5 мас.ч. инициатора.

Пример 5. Диметакрил-бис-/триэтиленгликоль/фталат смешивают с диметакрил-бис-/этиленгликоль/фталатом в соотношении 60 и 20 мас.ч. соответственно, добавляют 30 мас.ч. полиметилфенилсилоксановой смолы, 3 мас.ч. ускорителя. После перемешивания продукт сливают в тару. Перед применением в компаунд вводят 2 мас.ч. инициатора.

Пример 6. Диметакрил-бис-/триэтиленгликоль/фталат смешивают с диметакрил-бис-/этиленгликоль/фталатом в соотношении 20 и 60 мас.ч. соответственно, добавляют 20 мас.ч. полиметилфенилсилоксановой смолы, 3 мас.ч. ускорителя. После перемешивания продукт сливают в тару. Перед применением в компаунд вводят 3 мас.ч. инициатора.

Компаунды по примерам 1 6 содержат следующие инициаторы и ускорители.

Пример 1 инициатор паста перекиси бензоила на дибутилфталате ТУ 16.504.023-79, ускоритель сиккатив ЖК-12, ТУ 6-21-0204150-1-90.

Пример 2 инициатор перекись докумила ТУ 38-402-30-80, ускоритель - сиккатив ЖК-12.

Пример 3 паста перекиси бензоила ускоритель сиккатив ЖК-1, ТУ-6-10-1641-77.

Пример 4 инициатор паста перекиси бензоила, ускоритель сиккатив К-1 (раствор бис-н-бутилфталата кобальта в ТГМ-3 с содержанием кобальта 2,5%).

Пример 5 инициатор третбутилпербензоат ТУ 6-05к-1997-85 ускоритель сиккатив ЖК-12.

Пример 6 инициатор перекись дикумила, ускоритель-сиккатив ЖК-1.

Результаты испытаний компаундов по примерам 1 6 представлены в таблице.