способ заточки твердосплавного инструмента

Формула изобретения

1. Способ заточки твердосплавного инструмента, при котором берут алмазный круг, который предварительно шаржируют порошком меди, отличающийся тем, что в зону обработки подают состав, содержащий алмазный порошок и дополнительно вводят, 0,3 1,0 мас. Al; 0,3 1,0 мас. Co и 0,3 4,0 мас. Ni, а после обработки инструмент подвергают обработке холодом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зону обработки вводят одно или несколько соединений металлов карбидов: вольфрама WС, титана TiC, тантала TaC в количестве 0,3 0,6 мас.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в зону обработки вводят один или несколько металлов из группы платиноидов (Ru, Rh, Rd) в количестве 0,02 0,5 мас.

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в зону обработки подают жидкий азот.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для заточки твердосплавного инструмента.

Известен способы заточки твердосплавного инструмента алмазными шлифовальными кругами, когда в зону обработки подают состав, содержащий алмазный микропорошок, жидкий азот в качестве СОЖ (Хомяк В.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания. М. Машиностроение, 1981, с.181; Хомяк Б. С. Обработка штампов и инструмента поликристаллическими сверхтвердыми материалами. М. ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1977, с.38; Авт.св. СССР N 779054, Способ абразивной обработки, 15.11.80; Гридзамишвили Г.Ю. Низкотемпературное прецизионное шлифование твердых сплавов. Сверхтвердые материалы. 1986, N 1, с. 54 57; Батиашвили Б.И. и Гридзамишвили Г.Ю. Обработка твердосплавных пластин с пониженным содержанием вольфрама. Сб. науч. тр. Груз. политехн. ин-т, 1983, N 8).

При этом не обеспечивается качественная заточка твердосплавного инструмента.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому и принятым за прототип является способ абразивной обработки, когда вместе со смазкой наносят порошок меди, количество которого выбирают 0,35 0,50 от веса смазки (авт.св. СССР N 975336, 04.03.81).

Однако известный способ не использует возможные ресурсы повышения антиабразивных характеристик обрабатываемой поверхности.

Для повышения антиабразивных характеристик обрабатываемой поверхности твердосплавного инструмента шлифование и выхаживание выполняют алмазным кругом, шаржированным медью, содержащей, мас. Al 0,3 1,0; Co 0,3 1,0; Ni 0,3 0,4, а после шлифования инструмент подвергают обработке холодом, в шаржируемый металл вводят одно или несколько соединений металлов-карбидов: карбид вольфрама WС, карбид титана TiС, карбид тантала ТаС средней тонкости в количестве 0,3 0,6 мас. в шаржируемый металл вводят один или несколько металлов из группы платиноидов (рутений, родий, палладий) в количестве 0,02 - 0,5 мас. в зону обработки подают жидкий азот.

Добавки в шаржирующую медь Al, Со, Ni улучшают антиабразивные характеристики поверхностей. Фактически в поверхностном слое имеет место сочетание положительных свойств металлической и бакелитовой связок алмазного круга.

Обработка твердосплавного инструмента после шлифования холодом повышает прочностные характеристики как инструмента, так и перенесенной на его рабочую поверхность меди с добавками.

Добавки Ru, Rh, Pd повышают сопротивляемость окислению на воздухе алмазных зерен, улучшают прочностные характеристики заточенной поверхности.

Добавки карбидов вольфрама, титана, тантала улучшают прочностные характеристики заточенной поверхности.

Подача при заточке в зону обработки жидкого азота повышает качество обработанной поверхности.

Пример. Проходной резец, состоящий из державки из стали 45 с припаянной твердосплавной пластинкой ВК3-КМ затачивается алмазным кругом АС 100/80 100% -ной концентрации на связке БР со скоростью 25 м/с. Перед заточкой рабочая часть алмазного круга была шаржирована медью, содержащей мас. алюминий 0,6, кобальт 0,6, никель 2,0. В шаржируемый металл введены, мас. карбид вольфрама WС 0,4, карбид титана ТiС 0,4, карбида тантала ТаС 0,4, Ru 0,04, Rh 0,04, Pd 0,04. В зону обработки подавали алмазную пасту АСМ 28/14. В зону обработки подавали жидкий азот. После шлифования инструмент подвергался обработке холодом.

Технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в повышении антиабразивных характеристик обрабатываемой поверхности инструмента, что повышает его стойкость, и в повышении стойкости абразивного круга.