способ котонизации лубяного волокна

Формула изобретения

Способ котонизации лубяного волокна, включающий варку волокна и промывку, отличающийся тем, что перед варкой волокно дополнительно обрабатывают 2,8 3,0%-ным водным раствором, содержащим перекись водорода, уксусную и минеральную кислоты, при этом перекись водорода и уксусную кислоту берут в соотношении 2: 1, минеральную кислоту в количестве 1,5 2,0% от массы перекиси водорода и уксусной кислоты, а после промывки волокно обрабатывают водным раствором, содержащим 140 150 г/л едкого натра, и в процессе используют окислительную варку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных волокон и может быть использовано для химического облагораживания волокна, а именно для получения котонина из лубяных волокон.

Получение котонизированного лубяного волокна, т.е. волокна, подобного хлопковому волокну, способствует расширению сырьевой базы для текстильной промышленности, особенно это важно для прядильного производства и для развития ватной промышленности.

Известен биологический способ котонизации, заключающийся в том, что лен подвергают мочке в течение 3-4 суток (см. В.М.Рыбаков "Котонин в прядении", Москва, 1931 г. Московский текстильный институт, стр.5).

Недостатком известного способа является длительность процесса, что в фабричном масштабе экономически не выгодно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ котонизации лубяного волокна, включающий варку волокна в водном растворе, содержащим едкий натр, силикат натрия и контакт (см. В.М.Рыбаков "Котонин в прядении", Москва, 1931 г. Московский текстильный институт, стр.6).

Недостатком известного способа является то, что получают волокно серого цвета, очень неравномерное по длине с низкой поглотительной способностью, длина волокна колеблется от 1 до 200 мм.

Задачей изобретения является создание способа котонизации лубяного волокна, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении лубяного волокна, обладающего влагопоглощением (поглотительной способностью) не менее 14,00 г/г волокна и белизной 65-75% что позволяет использовать данное волокно для производства ваты.

Этот технический результат в способе котонизации лубяного волокна, включающего варку волокна и промывку, достигается тем, что перед варкой волокно дополнительно обрабатывают 2,8-3,0% водным раствором, содержащим перекись водорода, уксусную и минеральную кислоты, при этом перекись водорода и уксусную кислоту берут при соотношении 2:1, минеральную кислоту в количестве 1,5-2,0% от массы перекиси водорода и уксусной кислоты, а после промывки волокно обрабатывают водным раствором, содержащим 140-150 г/л едкого натра, и в процессе используют окислительную варку.

Предложенная дополнительная обработка волокна перед варкой максимально разрушает лигниновый комплекс, а последующая предложенная окислительная варка удаляет сопутствующие целлюлозе соединения и отбеливает волокно. Заключительная обработка водным раствором, содержащим едкий натр, разрыхляет внутреннюю структуру и увеличивает пористость. Совокупность предложенных приемов позволяет получить волокно с новыми свойствами.

Предложенным способом получают хлопкоподобное волокно.

Способ котонизации лубяного волокна осуществляют по следующей технологии.

В аппарат типа АКД загружают 500-600 кг лубяного волокна отходы льняного производства (короткое, очесы) линейной плотности 1,0-0,3 текс при модуле ваты 1: 20, заливают 2,8-3,0%-ным водным раствором, содержащим перекись водорода, уксусную кислоту при их соотношении 2:1 и минеральную кислоту, взятую в количестве 1,5-2,0% от их массы, разогревают до 85-90 ^o С и обрабатывают при этой температуре в течение 55-60 минут. Затем раствор сливают и проводят обычную окислительную варку, например, в растворе, содержащем 1-1,5 г/л перекиси водорода, считая по активному кислороду, 10,0-12,0 г/л силиката натрия и 10,0-12,0 г/л едкого натра при температуре 85-90 ^o С в течение 110-120 мин. и осуществляют две промывки в горячей воде при 80-90 ^o С и две промывки в холодной воде при 15-20 ^o С по 25-30 минут. Затем волокно отжимают и проводят обработку водным раствором, содержащим 140-150 г/л едкого натра, промывают и нейтрализуют.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл. 1. Показатели качества полученного волокна приведены в табл. 2.

Предложенный способ обеспечивает получение хлопкоподобного волокна, полностью пригодного для производства ваты, взамен дорогостоящего иностранного хлопка.

Данные таблицы показывают, что лубяное волокно, полученное предложенным способом, обладает специальными свойствами, а именно, влагопоглощение его равно не менее 14 г/г волокна, с белизной 65-75% что позволяет получить вату по свойствам, равным свойствам ваты, полученной из хлопкового волокна.