состав для трафаретной печати

Формула изобретения

Состав для трафаретной печати, включающий алкидную смолу на основе фталевого ангидрида и пентаэритрита, дибутилфталат, алкилоксиэтилен-метилметилдиэтил-аммонийбензолсульфонат алкамон ОС-2, уайт-спирит и/или керосин и сульфат бария, отличающийся тем, что дополнительно содержит моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля общей формулы С₁₈Н₃₄- (О-CH₂-CH₂)_n-ОН, где n 15 30, и триэтаноламинокарбоксилат общей формулы

[HN(CH₂CH₂OH)₃]⁺ CmH_2m+1 COO^-,

где m 14 17,

при следующем соотношении компонентов, мас.

Алкидная смола (на сухое вещество) 25 27

Дибутилфталат 1 3

Алкамон ОС-2 0,1 0,3

Уайт-спирит и/или керосин 10 18

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля 0,1 0,3

Триэтаноламинокарбоксилат 1 5

Сульфат бария Остальноеч

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к печатным краскам, в частности к защитным краскам трафаретной печати, предназначенным для изготовления печатных плат, стеклянных плат индикаторов, маркировки панелей.

Известны защитные краски трафаретной печати для изготовления печатных плат (Шахвельдян Б.Н. Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М. Книга, 1988, с.211 217).

Недостатками указанных красок являются их слабая адгезия к стеклу поверхности платы, избирательность к морфологии и чистоте поверхности платы, высокая дефектность по качеству нанесенного слоя.

Наиболее близким аналогом-прототипом к предлагаемому является состав краски, включающий алкидную смолу, дибутилфталат, алкамон ОС-2, уайт-спирит и/или керосин фракцию и наполнитель ( Краска трафаретной печати защитная щелочноомываемая, СТ3.12.Х-51, Т 29-02-740-87).

Недостатками указанной краски являются недостаточная воспроизводимость печатных свойств, связанных с нестабильностью ее тиксотропных параметров, и малая (до 200 250 мкм) разрешающая способность.

Кроме того, при уменьшении размеров элементов топологического рисунка и соответственно сетчатого трафарета необходимо использовать краску, разбавленную растворителями. Процесс нанесения такой краски затруднен вследствие нестабильности ее состава и сильного растекания. Последнее обстоятельство приводит к невозможности раздельного воспроизведения расположенных с минимальным (до 100 150 мкм) зазором элементов топологического рисунка.

Задачей изобретения является улучшение печатных свойств краски и как следствие увеличение разрешающей способности топологического рисунка.

Поставленная задача решается тем, что в известный состав для трафаретной печати, включающем алкидную смолу на основе фталевого ангидрида и пентаэритрита, дибутилфталат, алкил оксиэтиленметилэтил аммоний бензосульфонат алкамон ОС-2, уайт-спирит и/или керосин, сульфат бария, дополнительно введены моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля общей формулы С₁₈H₃₇ (O-OH₂-CH₂)_n-OH, где n 15 30 и триэтаноламинокарбоксилат общей формулы [HN(CH₂CH₂OH)₃]⁺ C_mH_2m+1COO^-, где m 14 17, при следующем соотношении компонентов, мас.

Алкидная смола 25,0 27,0

Дибутилфталат 1,0 3,0

Алкамон ОС-2 0,1 0,3

Уайт-спирит и/или керосин 10,0 18,0

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля 0,1 0,3

Триэтаноламинокарбоксилат 1,0 5,0

Сульфат бария Остальное

при этом количестве алкидной смолы на раствор.

При введении поверхностно-активного моноалкилового эфира полиэтиленгликоля замедляется скорость испарения краски при ее эксплуатации, уменьшается ее липкость к трафарету и тем самым улучшается технологичность процесса в целом. Указанное изменение свойств краски связано с распределением макромолекул поверхностно-активного моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на поверхности краски, препятствующим диффузии молекул растворителя из объема крамски.

Введение полярного соединение триэтаноламинокарбоксилата, например триэтаноламиностеарата, вызывает ассоциацию молекул пленкообразователя и как следствие улучшает тиксотропность композиций в целом. Вследствие сохраняющейся тиксотропности в процессе печати значительно уменьшается величина растекаемости краски, что способствует получению более четкого и воспроизводимого отпечатка топологического рисунка.

Предлагаемое техническое решение задачи представляет собой новую совокупность признаков по сравнению с известными решениями задачи, оно не очевидно из уровня техники и может быть признано соответствующим критерию "изобретательский уровень". Состав 1, мас.

Алкидная смола 25,0

Дибутилфталат 1,0

Алкамон ОС-2 0,1

Уайт-спирит и/или керосин-фракция 10,0

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля 0,1

Триэтаноламиностеарат 1,0

Наполнитель

Остальное

Состав 2, мас.

Алкидная смола 26,0

Дибутилфталат 2,0

Алкамон ОС-2 0,2

Уайт-спирит и/или керосин-фракция 14,0

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля 0,2

Триэтаноламиностеарат 3,0

Наполнитель Остальное

Состав 3, мас.

Алкидная смола 27,0

Дибутилфталат 3,0

Алкамон ОС-2 0,3

Уайт-спирит и/или керосин-фракция 18,0

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля 0,3

Триэтаноламиностеарат 5,0

Наполнитель Остальное

Наиболее оптимальным является состав краски для трафаретной печати при следующем содержании компонентов, мас.

Алкидная смола 26,0

Дибутилфталат 2,0

Алкамон ОС-2 0,2

Уайт-спирит и/или керосин-фракция 14,0

Моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля 0,2

Триэтаноламиностеарат 2,0

Наполнитель Остальное.

В таблице приведены сравнительные показатели известной и предлагаемой красок.

Как видно из данных таблицы, разработанная краска превосходит известную по печатным свойствам, по величине адгезии и поверхности платы, стабильности реологических характеристик.

Она позволяет получать высокочастотные, насыщенные тонкими элементами печатные платы в позитивном исполнении.

Защитную краску наносят через трафаретную форму на поверхность стеклянной платы, покрытой тонким сплошным слоем оксида индия (или диоксида олова, или смеси оксидов индия и олова), сформированного методом вакуумного напыления. Затем травят, растворяют незащищенные участки слоя оксида индия в соляной кислоте. После этого защитную краску удаляют в слабощелочном растворе. Оставшиеся на поверхности платы участки оксида представляют собой заданную топологическую проводящую структуру.

Краску готовят на основе выпускаемой промышленностью гальванической защитной краски СТ3.12-51 (ТУ 29-02-740-78). В 100 г краски добавляется 8 10 г моноалкилового эфира этиленгликоля (00-20, ГОСТ 19730) и 1,2 г триэтаноламиностеарата. После тщательного механического перемешивания в течение 10 15 мин защитная краска готова для использования.