масса для изготовления материалов типа лигноуглеводных пластиков и пьезотермопластиков

Формула изобретения

Масса для изготовления материалов типа лигноуглеводных пластиков и пьезотермопластиков, включающая древесные частицы, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит торф при следующем соотношении компонентов, мас.

Торф 5 99

Древесные частицы Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырья для изготовления материалов типа лигноуглеводных пластиков и пьезотермопластиков, может использоваться при торфоразработках, в деревообработке.

Известна масса для изготовления лигноуглеводных пластиков и пьезотермопластиков, содержащая древесные частицы гнилую и здоровую древесину в любом соотношении /1/. Недостатком массы является высокая стоимость получаемого из нее готового продукта.

Прессование лигноуглеводных пластиков из известной массы проводят при сравнительно невысоких параметрах давления /2,5 9,0 МПа/ и температуры /150 180^oС/. Однако для достижения достаточной пластичности прессматериала его влажность должна быть повышенной 10 26% Пластики после запрессовки имеют столь же высокую влажность, их необходимо сушить в специальных камерах до эксплуатационной влажности, обычно до 7,5 9,0% Эта операция является длительной и дорогостоящей, т. к. пластики имеют большую плотность /1200 1300 кг/м³/, склонны к короблению, естественные пути миграции влаги, имеющиеся в древесине, в них нарушены.

При изготовлении пьезотермопластиков известную массу подвергают педгидролизу в автоклаве или запрессовок проводят при очень жестких условиях: давление 25 30 МПа, температура плит пресса 190 200^oС, что удорожает стоимость продукта.

Технический результат данного изобретения заключается в уменьшении стоимости готового продукта и расширении сырьевой базы для изготовления материалов типа лигноуглеводных пластиков и пьезотермопластиков. Технический результат достигается тем, что масса для изготовления материалов типа лигноуглеводных пластиков и пьезотермопластиков, включающая древесные частицы, дополнительно содержит торф при следующем соотношении компонентов, мас.

торф 5 99

древесные частицы остальное.

Введение в массу торфа в указанном количестве позволит уменьшить требуемую влажность исходного пресс-материала до желаемого уровня, следовательно, удешевить или исключить из технологического процесса изготовления лигноуглеводных пластиков операцию их сушки после запрессовки. Операцию сушки пластиков можно исключить, если влажность исходного материала будет 7,0 9,0% При этой влажности пресс-материала пластики непосредственно после запрессовки будут иметь эксплуатационную влажность.

При изготовлении пьезотермопластиков введение в массу торфа позволит удешевить или исключить из технологического процесса операцию предгидролиза сырья в автоклаве /двухстадийный метод/. При одностадийном методе изготовления пьезотермопластиков введение в массу торфа позволит удешевить продукцию за счет значительного уменьшения параметров давления и температуры прессования.

В качестве древесных частиц можно использовать частицы здоровой древесины или смесь частиц здоровой и гнилой древесины.

Пример 1. В пресс-композицию, включающую /мас./ здоровые древесные частицы 5 и пораженные гнилями древесные частицы 5, вводят торф в количестве 90. Пластики из этой массы прессуют без предгидролиза при влажности исходного прессматериала 9% давлении прессования 3,0 МПа, температуре прессования - 170^oС, продолжительности горячего прессования 1 мин, на 1 мм толщины готового пластика с последующим охлаждение без снятия давления до 40^oС.

Полученные плиты обладают свойствами:

влажность плит 8,6%

плотность 1210 кг/м³

предел прочности при статическом изгибе 19,5 мПа;

водопоглощение за 24 ч 9,2%

разбухание за 24 ч 8,7%

Влажность плит находится в диапазоне эксплуатационной влажности, поэтому сушить их не нужно. Стоимость полученных пластиков на 4 11% меньше по сравнению с лигноуглеводными пластиками и пьезотермопластиками, изготовленными из массы, содержащей только гнилую и здоровую древесину в любом соотношении.

Пример 2. В пресскомпозицию, включающую /мас./ здоровые древесные частицы 45 и пораженные гнилями древесные частицы 50, вводят торф в количестве 5. Пластики из этой пресс-массы прессуют при давлении прессования 8,5 МПа и прочих указанных в примере 1 условиях.

Полученные плиты обладают свойствами: влажность плит 8,8% плотность 1260 кг/м³ предел прочности при статическом изгибе 31,7 МПа; водопоглощение за 24 часа 10,3% разбухание за 24 часа 9,1.

Пример 3. Древесные частицы сосны и верховой торф моховой группы, прошедшие через сито с отверстиями 3 мм, смешивают в соотношении мас. сосновые частицы 5 верховой торф моховой группы 95

Пластики из этой массы прессуют без предгидролиза при влажности исходного прессматериала 9% давлении прессования 3,0 МПа, температуре прессования 170^oС, продолжительности горячего прессования 1 мин на 1 мм толщины готового пластика с последующим охлаждение без снятия давления до 540^oС. Полученные плиты имеют свойства: Влажность плит 8,7% плотность 1220 кг/м³ предел прочности при статическом изгибе 18,9 МПа водопоглощение за 24 часа 9,5% разбухание за 24 часа 8,9%

Влажность плита находится в диапазоне эксплуатационной влажности, поэтому сушить их не нужно. Стоимость полученных пластиков на 4 11% меньше по сравнению с лигноуглеводными пластиками и пьезотермопластиками, изготовленными из массы, содержащей только древесные частицы.

Пример 4. Древесные частицы сосны и верховой торф моховой группы, прошедшие через сито с отверстиями 3 мм, смешивают в соотношении, мас. сосновые частицы 95 верховой торф моховой группы 5 Пластики из этой пресс-массы прессуют при давлении 8,5 МПа и прочих указанных в примере 1 условиях.

Полученные плиты имеют свойства; влажность плит 8,6% плотность 1270 кг/м³ предел прочности при статическом изгибе 29,3 МПа; водопоглощение за 24 часа 11,5% разбухание за 24 часа 10,3%

Пример 5.

Древесные частицы сосны и переходный торф травяно-моховой группы, прошедшие через сито с отверстиями 3 мм, смешивают в соотношении, мас. cосновые частицы 40 переходный торф травяно-моховой группы 60. Пластики из этой пресс-массы прессуются при давлении 8,5 МПа и прочих условиях, указанных в примере 1.

Полученные пластики имеют свойства: влажность плит 8,1% плотность 1200 кг/м³ предел прочности при статическом изгибе 17,6 МПа водопоглощение за 24 часа 15,9% разбухание за 24 часа 16,4%