способ получения крученого волокнистого продукта
| Классы МПК: | D01H1/02 кольцевые |
| Автор(ы): | Ушакова Надежда Леонидовна, Ахмад Али, Мей Шун Чи |
| Патентообладатель(и): | Ушакова Надежда Леонидовна, Ахмад Али, Мей Шун Чи |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1994-04-25 публикация патента:
20.01.1997 |
1. Способ получения крученого волокнистого продукта, заключающийся в продольном перемещении входного продукта последовательно через плоскость входа и отверстие фиксированного элемента, вращении продукта вокруг вертикальной оси вращающегося с регулируемой угловой скоростью стержня и наматывании крученого продукта на стержень с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью его наматывания на стержень и с формированием на нем имеющей зону перехода одной формы намотки в другую форму намотки паковки, отличающийся тем, что входной продукт подают к плоскости входа вдоль оси стержня или параллельно ей, перемещают входной продукт через расположенное соосно стержню или с горизонтальными смещением относительно него отверстие фиксированного элемента и с переменной линейной скоростью V1, определяемой зависимостью
V1 = F (L),
где L - длина продукта в зоне между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания на стержень с учетом находящейся в зоне наматывания длины продукта; F - функциональная зависимость от параметра L,
при этом в зоне между фиксированным элементом и плоскостью наматывания оси продукта придают форму, определяемую по меньшей мере одним пространственным кубическим сплайном
X = Q (Y, Z),
где X, Y и Z - текущие координаты точек оси продукта относительно базовой системы координат;
Q - функциональная зависимость от параметров Y и Z,
минимальное количество узловых точек пространственного кубического сплайна принимают равным двум с их размещением на фиксированном элементе и в текущей плоскости наматывания или трем с их размещением на фиксированном элементе, в ближайшей к нему плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму намотки и в текущей плоскости наматывания, или двум при совпадении текущей плоскости наматывания с плоскостью перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму, а регулирование угловой скорости вращения стержня осуществляют по зависимости
в=F1(L,P) или в=F3(L) или в=F4(P),
где Р - натяжение крученого продукта в плоскости наматывания;
F1, F3 и F4 - функциональные зависимости от параметров L и Р соответственно параметра L или Р,
причем зависимости V1, X ив связаны между собой и с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оси продукта придают форму двух пространственных кубических сплайнов, имеющих одну общую узловую точку, размещенную в плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковку в другую форму намотки. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наматывании крученого продукта на стержень формируют паковку с цилиндрической формой намотки и с образующей с ней зону перехода конической формой намотки. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение параметров по функциональным зависимостям осуществляют посредством блока управления скоростями. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что натяжение крученого продукта в плоскости наматывания определяют зависимостью Р
Pк, где Рк - натяжение, возникающее вследствие сложной деформации кручения и растяжения от действия крутящего момента.
V1 = F (L),
где L - длина продукта в зоне между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания на стержень с учетом находящейся в зоне наматывания длины продукта; F - функциональная зависимость от параметра L,
при этом в зоне между фиксированным элементом и плоскостью наматывания оси продукта придают форму, определяемую по меньшей мере одним пространственным кубическим сплайном
X = Q (Y, Z),
где X, Y и Z - текущие координаты точек оси продукта относительно базовой системы координат;
Q - функциональная зависимость от параметров Y и Z,
минимальное количество узловых точек пространственного кубического сплайна принимают равным двум с их размещением на фиксированном элементе и в текущей плоскости наматывания или трем с их размещением на фиксированном элементе, в ближайшей к нему плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму намотки и в текущей плоскости наматывания, или двум при совпадении текущей плоскости наматывания с плоскостью перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму, а регулирование угловой скорости вращения стержня осуществляют по зависимости
в=F1(L,P) или в=F3(L) или в=F4(P),где Р - натяжение крученого продукта в плоскости наматывания;
F1, F3 и F4 - функциональные зависимости от параметров L и Р соответственно параметра L или Р,
причем зависимости V1, X и
в связаны между собой и с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оси продукта придают форму двух пространственных кубических сплайнов, имеющих одну общую узловую точку, размещенную в плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковку в другую форму намотки. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наматывании крученого продукта на стержень формируют паковку с цилиндрической формой намотки и с образующей с ней зону перехода конической формой намотки. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение параметров по функциональным зависимостям осуществляют посредством блока управления скоростями. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что натяжение крученого продукта в плоскости наматывания определяют зависимостью РPк, где Рк - натяжение, возникающее вследствие сложной деформации кручения и растяжения от действия крутящего момента.