способ приготовления стружечно-клеевой смеси

Формула изобретения

Способ приготовления стружечно-клеевой смеси при изготовлении древесностружечных плит, включающий обработку связующего газообразным агентом, подачу в смеситель стружки и связующего и их смешивание, отличающийся тем, что обработку связующего выполняют диспергированием в нем газообразного агента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит.

Известен способ изготовления вибропоглощающих древесных плит, в котором в качестве связующего используют фенолформальдегидную смолу и пластифицированную поливинилацетатную дисперсию, причем указанное связующее перед смешиванием с древесными частицами диспергируют [1]

Известный способ является энергоемким и нетехнологичным. Потери энергии на преодоление вязкости, например, при дроблении воды в 1 г на частицы 1 размером 1 мкм составляют затраты мощности 7,5 кВт. Поскольку вязкость смолы на порядок выше, то и затраты на ее диспергирование пропорционально выше.

Известен способ вспенивания смолы перед ее нанесением на поверхность листов шпона перед их склеиванием в производстве фанеры. Этот способ позволяет снижать расход связующего, что обеспечивает более тонкое его распределение на поверхности, однако, вспенивание производят с применением поверхностно-активных веществ, пена характеризуется малой плотностью и повышенной жесткостью, что делает ее непригодной для использования в современных смесителях для производства древесно-стружечных плит [2]

Известен способ приготовления стружечно-клеевой смеси при изготовлении древесно-стружечных плит, включающий подачу в смеситель стружки и связующего и их смешивание. Подачу связующего осуществляют гидравлическим насосом по касательной к потоку древесной стружки или через полый центробежный вал [3]

Недостатком известного способа является низкое качество осмоления из-за неравномерного нанесения связующего на древесную стружку, высокий расход смолы и плохие экологические условия. Введение в состав связующего воды и лигносульфатов не позволяет достичь желаемых результатов, поскольку введение их ограничено.

Известен способ, при котором обработку связующего газообразным агентом - топочными газами осуществляют перед смешиванием со стружкой [4]

Цель изобретения сокращение материалоемкости древесных плит, повышение их физико-механических показателей и улучшение экологии.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления стружечно-клеевой смеси при изготовлении древесно-стружечных плит, включающем подачу в смеситель древесной стружки и связующего и их смешивание, в связующем перед смешиванием диспергируют газообразный агент.

Изобретение имеет следующее отличие от прототипа в связующем перед смешиванием диспергируют газообразный агент.

Это позволяет улучшить суммарную площадь осмоления, равномерно распределить связующее, при этом повышаются физико-механические показатели древесных плит, что позволяет уменьшить их плотность и норму расхода связующего и древесной стружки. Кроме того, повышается транспортная прочность ковров и брикетов.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанным отличительным признаком.

Изобретение применено и будет использоваться на предприятиях отрасли в 1994 г.

Способ выполняли следующим образом. Все эксперименты проведены в промышленных условиях с применением одной партии смолы и древесного сырья одинакового состава в виде смеси разных пород.

Пример 1. Стружку высушивали в сушилке типа "Бюттнер" до влажности 2 - 4% затем сортировали в двухступенчатой установке "Келлер" на две фракции (для наружных и среднего слоев). Связующее приготовляли по следующим рецептам, представленным в табл. 1.

Отвердитель для среднего слоя использовали следующего состава,

Хлористый аммоний ГОСТ 2210-73 Е 18,3

Карбамид ГОСТ 2081-75 Е 11,7

Вода 70,0

Смешивание древесной стружки со связующим, осуществляли отдельно для наружных и внутреннего слоев в двух быстроходных смесителях марки ДСМ-7. Смесь подавали в бункера формирующих машин, затем формировали трехслойный ковер с механическим фракционированием осмоленных древесных частиц. Далее ковер подпрессовывали прессом периодического действия, раскраивали на брикеты заданного размера. Брикеты загружали в горячий пресс. Режимы прессования были следующими: температура 160^oC; давление 200 кгс/см²; продолжительность удельная 0,35 мин/мм, толщина дистанционных прокладок составляла 17,5 мм; толщина плит после шлифования 16 мм.

Норму дозирования связующего задавали по нагрузке на дозирующий шестеренчатый насос, а контролировали по влажности древесной стружки до и после осмоления с учетом концентрации связующего. Фактический расход смолы определяли по результатам измерения израсходованного объема и количества выпущенной продукции за смену.

Плиты испытывали в соответствии с ГОСТ 10632 85 "Плиты древесно-стружечные". Технические условия.

Содержание свободного формальдегида в готовых плитах определяли перфораторным методом.

Пример 2. Пример 2 осуществляется аналогично примеру 1, за исключением заданных свойств плиты по группе Б в части дозирования компонентов и более низкой плотности.

Пример 3. Пример 3 осуществляли аналогично примерам 1 2, за исключением того, что перед смешиванием связующего с древесной стружкой в нем диспергировали газообразный агент при изготовлении обеих слоев плит ковра. В качестве газообразного агента применяли воздух. Воздух подавали и дозировали из системы сжатого воздуха предприятия. Диспергирование газообразного агента осуществляли с помощью специально созданного во ВНИИдреве устройства, которое является предметом другого изобретения. Основные данные по расходу смолы и результатам физико-механических испытаний плит представлены в табл. 2 и 3.

Плиты, изготовленные по заявленному способу имели лучшую упрессовку и соответственно меньшую разнотолщинность и меньший расход смолы и древесного сырья даже при равной плотности плит, более высокие физико-механические показатели.

Следует отметить, что в качестве газообразного агента, диспергируемого в связующем перед смешиванием, можно принять агенты, обеспечивающие специальные свойства древесно-стружечных плит, например, снижение токсичности.

В лабораторных условиях ВНИИдрева были проведены эксперименты с использованием в качестве газообразного агента, диспергируемого в связующем перед смешиванием, например, углекислого газа. Результат по снижению материалоемкости древесных плит был аналогичным при еще большем снижении токсичности плит.