вальцово-дисковый станок

Формула изобретения

Вальцово-дисковый станок, содержащий приемный бункер, дозатор, сборник для отвода размолотого продукта, дисковую пластину, установленную с возможностью вращения, вальцы, расположенные над дисковой пластиной с возможностью изменения расстояния относительно нее, направляющие пластины для перевода размалываемого продукта по дисковой пластине, отличающийся тем, что он снабжен делителем с трубками подачи продукта, соединенным с дозатором, и неподвижной обоймой, установленной над дисковой пластиной соосно с ней и имеющей отверстия для ее сообщения с трубками подачи продукта, поверхность дисковой пластины составлена тремя кольцевыми участками рифленым, шероховатым и гладким, расположенными в указанной последовательности в направлении от центра пластины к ее периферии, при этом вальцы установлены радиально относительно обоймы, а их поверхности также выполнены с тремя участками рифленым, шероховатым и гладким, расположенными над одноименными участками поверхности дисковой пластины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к индустрии мукомольных заводов и может быть использовано в местных мельницах.

Известные мукомольные заводы (патент ФРГ N 3834965, кл. В 02 С 15/00, 1989 г.).

Цель изобретения повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что вальцоводисковый станок содержит приемный бункер, дозатор, сборник для отвода размолотого продукта, дисковую пластину, установленную с возможностью вращения, вальцы, расположенные над дисковой пластиной с возможностью изменения расстояния относительно нее, направляющие пластины для перевода размалываемого продукта по дисковой пластине, притом для повышения производительности, он снабжен делителем с трубками подачи продукта, соединенным с дозатором и неподвижной обоймой, установленной над дисковой пластиной, соосно с ней, и имеющей отверстия для ее сообщения с трубками подачи продукта, при различных этапах размола поверхность дисковой пластины составлена тремя кольцевыми участками, рифленым, шероховатым и гладким, расположенными в указанной последовательности в направлении от центра пластины к ее периферии, при этом вальцы установлены радиально относительно обоймы, а их поверхности также выполнены с тремя участками, рифленым, шероховатым и гладким, расположенными над одноименными участками поверхности дисковой пластины.

На фиг. 1 изображен вальцоводисковый станок; на фиг. 2 вальцоводисковое устройство.

Вальцоводисковый станок 1, выполнен в станине 2, на которой установлен приемный бункер 3 с дозатором 4, сборник 5 для отвода размолотого продукта, дисковая пластина 6, установленная с возможностью вращения, вальцы 7 расположенные над дисковой пластиной 6 с возможностью изменения расстояния относительно нее, направляющие пластины 8 (см. фиг. 2) для перевода размалываемого продукта по дисковой пластине 6, делитель 9 с трубками 10 для подачи продукта, соединенным с дозатором 4 и неподвижной обоймой 11, установленной над дисковой пластиной 6, соосно с ней, и имеющей отверстия 12 для ее сообщения с трубками 10 подачи продукта.

Вальцоводисковом устройстве 13, поверхность дисковой пластины 6 составлена тремя кольцевыми участками: рифленым 14, шероховатым 15, и гладким 16, расположенными в указанной последовательности в направлении от центра пластины 6 к ее периферии, при этом вальцы 7 установлены радиально относительно обоймы 11, а их поверхности также выполнены с тремя участками: рифленым 17, шероховатым 18 и гладким 19, расположенными над одноименными участками поверхности дисковой пластины 6.

Работа вальцоводискового станка 1 осуществляется следующим образом.

Приготовленным зерном для размола заполняют бункер 3, открывают дозатор 4 и зерно разделяется, проходя через делитель 9, и по трубкам 10 поступает на рифленый участок 14 вращающейся дисковой пластины 6 и вращающиеся вальцы 7 устанавливают на рабочее расстояние, которые рифленым участком 17 зерно превращают в крупяную массу, которая направляющими пластинами 8 по дисковой пластине 6 переводят на шероховатый участок 15 под шероховатый участок 18 вальцов 7, где крупяная масса размалывается в более мелкую крупяную массу и направляющими пластинами 8 переводится по дисковой пластине 6 на гладкий участок 16 под гладкий участок 19 вальцов 7, где мелкая крупяная масса размалывается в муку и направляющими пластинами 8 переводится в сборник 5 для отвода размолотого продукта.