устройство для наполнения и выпуска жидкостей из резервуаров

Формула изобретения

1. Устройство для наполнения и выпуска жидкостей из резервуаров, преимущественно из масляных бочек, содержащее цилиндрический корпус с впускным или выпускным отверстием, пробку для его перекрытия, открытую наружу цилиндрическую полость с образованными в ней двумя разнесенными между собой выступами и крепежное средство, содержащее по меньшей мере два зажимных приспособления для взаимодействия с фланцем резервуара, при этом корпус в цилиндрической стенке имеет отверстия для подачи или выхода из него жидкости и инструмент для управления пробкой, включающий шпиндель, смонтированный с возможностью вращения и перемещения в корпусе, на одном конце которого укреплена ручка, а на другом средство для удержания пробки, отличающееся тем, что средство для удержания пробки включает захватный элемент для захвата пробки по периферии и удержания ее посредством зацепления обоих выступов пробки для ввинчивания ее во впускное или выпускное отверстие.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватный элемент содержит две пары захватов, смонтированных с возможностью поворота на корпусе средства для удержания пробки, при этом каждая пара захватов укреплена с возможностью взаимодействия с одним из выступов пробки.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что захваты смонтированы с возможностью поворота на общей оси, расположенной соосно с продольной осью шпинделя.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что средство для удержания пробки снабжено двумя дополнительными захватами, каждый из которых имеет два жестко связанных между собой зажима для взаимодействия с выступами пробки, причем оба захвата смонтированы с возможностью поворота относительно общей оси вращения.

5. Устройство по п. 2 или 4, отличающееся тем, что корпус средства для удержания пробки смонтирован с возможностью ограниченного вращения на шпинделе, на последнем жестко укреплено средство привода дополнительных захватов, рабочие части которых установлены с возможностью перемещения между положением для сцепления с выступом пробки и пассивным положением, при котором они выходят из сцепления с упомянутым выступом, при этом средство привода дополнительных захватов связано с последним посредством промежуточного средства державки, смонтированного с возможностью ограниченного перемещения на корпусе средства для удержания пробки и имеющего прижимы, расположенные между средством привода дополнительных захватов и средством державки.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватный элемент образован двумя расположенными по периферии напротив друг друга в диаметральном направлении захватами для взаимодействия с образованными в выступах пробки отверстиями и удержания пробки.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что захваты соединены между собой промежуточным соединительным элементом и представляют собой дугообразные металлические проволочные элементы, смонтированные с возможностью ограниченного перемещения в корпусе средства для удержания пробки посредством двух расположенных по периферии напротив друг друга в диаметральном направлении вырезов.

8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что корпус средства для удержания пробки смонтирован с возможностью ограниченного перемещения на шпинделе, а соединительный элемент присоединяют к последнему без возможности вращения для перемещения захватов между их пассивными положениями и активными положениями посредством поворота шпинделя относительно корпуса средства удержания пробки.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крепежное средство содержит три зажимных приспособления, расположенных с равным шагом по периферии цилиндрического корпуса и имеющих лапки с изогнутыми наружу концевыми частями, размещенными в установленном на цилиндрическом корпусе кольце, служащем в качестве приводного средства для зажимных приспособлений, при этом кольцо смонтировано с возможностью перемещения в осевом направлении внутрь неподвижного кольца, расположенного у выходного конца цилиндрического корпуса и с возможностью поворота на опорном фланце посредством приводного средства.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что приводное средство включает кольцо для взаимодействия с опорным фланцем, имеющее на стороне, обращенной в противоположную сторону от фланца, пару поднимающихся по спирали кулачковых поверхностей, каждая из которых расположена на половине окружности кольца и имеет прорези для совместного действия с концевыми частями стержней, расположенных вдоль оси снаружи цилиндрического корпуса, при этом концы стержней смонтированы с возможностью перемещения в прорезях кольца при его повороте, а кольцо зажимного приспособления смонтировано с возможностью перемещения в осевом направлении вдоль цилиндрического корпуса посредством взаимодействия со стержнями.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение касается устройства, используемого при выпуске жидкости из резервуара или наполнения жидкости в резервуар через отверстие в его стенке. Это отверстие имеет внутреннюю резьбу и его можно закрывать с помощью имеющей наружную резьбу преимущественно цилиндрической пробки, в которой имеются открытая наружу обычно цилиндрическая полость и два расположенных напротив друг друга и направленных внутрь полости выступа.

Более конкретно изобретение касается устройства такого типа, которое содержит цилиндрический корпус, предназначенный для установки на отверстия в резервуаре и снятия с этого отверстия. В цилиндрической стенке корпуса имеется отверстие, предназначенное для наполнения или выпуска жидкости. Корпус содержит инструмент, с помощью которого можно с наружной стороны корпуса манипулировать крышкой. Инструмент снабжен шпинделем, проходящим через торцевую стенку корпуса напротив его открытого конца таким образом, что может осуществлять возвратно-поступательное и вращательное движение. С наружной стороны корпуса на шпинделе имеется ручка, тогда как на другом конце шпинделя расположено средство держателя пробки, которое снабжено захватами, вводимыми в полость пробки для удержания и отпускания пробки с помощью этого средства держателя. Эти захваты приспособлены так, чтобы удерживать пробку в средстве держателя пробки посредством сцепления с упомянутыми обоими выступами на пробке и при необходимости отпускать ее.

Устройства такого типа используют главным образом при выпуске или наполнения жидкости в изготовленные в виде бочек резервуары через закрываемое пробкой отверстие в резервуаре. Устройства обеспечивают возможность исключать прямое соприкосновение человека, выполняющего наполнение или выпуск с рассматриваемой жидкостью.

В известных устройствах упомянутого выше типа захваты образуют с помощью двух расположенных напротив друг друга захватывающих зажимов на теле держателя пробки. Эти зажимы имеют захватывающие части, обращенные в противоположные стороны друг от друга, благодаря которым захватывающие зажимы могут сцепляться под нажимом с двумя, расположенными напротив друг друга, частями кольцевой боковой стенки пробки, образующей полость в этой пробке. Захватывающие части захватывающих зажимов всегда должны иметь здесь сравнительно острые кромки. Хотя может показаться, что такая конструкция сама по себе является преимуществом, на практике обнаружили, что она имеет некоторые недостатки, а именно: с одной стороны, если изготовленные таким способом захватывающие части при соединении по существу надавливают на боковую стенку, то возникает большая опасность серьезного повреждения этой стенки, с другой стороны, если они должны осуществлять эластичное сцепление с этой стенкой, то при вывинчивании пробки из отверстия в резервуаре, проходящая через устройство жидкость может создать незначительное перекашивание пробки на средстве держателя пробки, поэтому повторное ввинчивание в отверстие становится значительно более трудным, а в худшем случае совсем невозможным. Опасность получения такого наклонного положения пробки особенно велика в случае таких пробок, которые изготавливают из штампованного тонколистного металла, где наружную резьбу на пробке создают путем выдавливания через этот металл, благодаря чему на внутренней стороне кольцевой боковой стенки полости в пробке создается волнистая поверхность.

Цель изобретения состоит в обеспечении улучшенного устройства упомянутого в введении типа, которое не имеет вышеупомянутых недостатков известных устройств. Отличительные особенности изобретения описываются в нижеприведенных пунктах формулы изобретения.

В результате настоящего изобретения обеспечивается выпускное устройство упомянутого в введении типа, которое превосходно выполняет свои функции, и в то же время его можно изготавливать с относительно низкими затратами. Устройство можно устанавливать на таких резервуарах, как масляные бочки, исключая утечку, даже если бочка находится в горизонтальном положении и ее содержимое производит постоянное давление на внутреннюю сторону пробки. Кроме того, устройство можно быстро и легко устанавливать на сливное отверстие и снимать с него, благодаря особой конструкции его закрепляющего средства. При выпуске жидкости из резервуара пробку удерживают захватывающие элементы, которые создают такое положение, что пробка не отпустится и не может принять наклонное положение под действием протекающей жидкости.

На фиг. 1 представлен перспективный вид с частичным вырезом, соответствующим варианту изобретения устройства, выбранного в качестве примера; на фиг. 2 вид сбоку устройства, находящегося в положении для крепления на кольцеобразном фланце, выступающем из резервуара. Этот фланец определяет наполняющее или выпускное отверстие резервуара с внутренней резьбой, которое можно закрывать имеющей наружную резьбу пробкой, которую можно ввинчивать в отверстие; на фиг.3 соответствующий вид сбоку устройства, прикрепленного к фланцу; на фиг.4 вид с частичным вырезом, иллюстрирующий некоторые элементы, предназначенные для крепления устройства к упомянутому фланцу с возможностью отпускания; на фиг.5 перспективное изображение в разобранном виде упомянутого фланца и двух альтернативных типов пробок, предназначенных для установки в отверстие для пробки; на фиг. 6 перспективный вид средства держателя пробки, связанного с инструментом устройства; на фиг.7 осевое сечение средства держателя пробки; на фиг. 8 и 9 разрезы средства держателя пробки по линия УШ-УШ и IХ-IХ фиг.7 соответственно, иллюстрирующие средство в первом положении; фиг.10 и 11 соответствуют фиг.8 и 9 и представляют разрезы средства, иллюстрирующие это средство во втором положении; на фиг.12 разрез, соответствующий разрезу фиг.8, и иллюстрирующий средство в третьем положении; на фиг.13 перспективный вид снизу видоизмененного тела держателя пробки для инструмента, связанного с соответствующим изобретению устройством; на фиг.14 горизонтальная проекция вида сверху нижней детали показанного на фиг.13 тела держателя пробки, иллюстрирующая два захвата, смонтированных на этом теле так, что могут перемещаться, и находящихся в пассивном положении; на фиг.15 вид устройства, соответствующий изображению на фиг.14, но иллюстрирующий захваты в активном положении; на фиг.16 разрез по линии ХУI-ХУI фиг.14 средства, соответствующего фиг.13; на фиг.17 горизонтальная проекция вида снизу верхней детали тела держателя пробки, показанного на фиг.13.

Устройство содержит обычно цилиндрический корпус 10 (фиг.1-3) с открытым и закрытым концами, на открытом конце которого смонтировано средство крепления обычно обозначаемое позицией 11, с помощью которого корпус 10 можно крепить на отверстии для пробки 13 (фиг.5), имеющемся в резервуаре 12, которое предназначено для наполнения жидкости в резервуар и выпуска жидкости из него. Отверстие 13 образуют посредством короткой трубки 14 с внутренней резьбой, выступающей из стенки 12. На наружном конце этой трубки имеется внешний кольцеобразный торцевой фланец 15, к которому можно герметически крепить корпус 10, используя между ними уплотнительное кольцо 16 (фиг.4).

В левой части фиг.5 показана обычно цилиндрическая пробка 17 с наружной резьбой, которую снабжают обычно цилиндрической, открытой наружу полостью 19, очерченной кольцеобразной боковой стенкой 18. В полости имеются направленные внутрь два расположенных напротив друг друга выступа 20, образованных согнутыми концевыми частями металлической полоски 21, приваренной к основанию 22 пробки 17, которую изготавливают из штампованного тонколистного металла.

В верхней правой части фиг.5 показана пробка 17", несколько видоизмененного варианта исполнения, изготавливаемая посредством отливки соответственного металлического материала. В этом случае пробку также снабжают двумя расположенными напротив друг друга и разнесенными между собой выступами 20. Однако в этой пробке эти выступы имеют клиновидную форму и изготовлены за одно целое с пробкой.

На фиг.2 пробка 17 показана ввинченной в короткую трубку 14, плотно закрывающую отверстие 13 промежуточным уплотнительным кольцом 23.

Крепежное средство 11 содержит три зажимных приспособления 24, расположенных с одинаковым шагом по периферии открытого конца корпуса 10. Эти зажимные приспособления 24 имеют части 25 лапок, которые направлены в корпус 10. На наружных концах зажимные приспособления 24 снабжены согнутыми внутрь захватывающими частями 28, которые могут прижиматься к задним частям фланца 15 короткой трубки 14 для осуществления герметического сцепления корпуса 10 с фланцем через уплотнительное кольцо 16. На внутренних концах зажимные приспособления 24 снабжены изогнутыми во внешние стороны концевыми частями 29. С помощью этих частей 29 каждое зажимное приспособление 24 закрепляют в радиальном сквозном отверстии 30 в кольце 31, служащем в качестве элемента привода зажимных приспособлений, и располагают так, чтобы они имели возможность перемещаться в осевом направлении в области корпуса 10, находящейся за неподвижным кольцом 26 у его переднего конца. В кольце 26 имеются три осевых выреза 27, служащих в качестве направляющих проходов для частей 25 лапок зажимных приспособлений 24.

В отверстиях 30 и вырезах 27 зажимные приспособления 24 располагаются с заданным зазором, который дает возможность их захватывающим частям 28 перемещаться в радиальном направлении наружу на необходимую величину с целью освобождения их от фланца 15 короткой трубки 14. Это позволяет снимать все устройство, когда с помощью кольца 31 зажимные приспособления перемещаются в осевом направлении наружу из корпуса 10. Чтобы гарантировать, что захватывающие части 28 будут перемещаться в радиальном направлении внутрь короткой трубки 14 позади фланца 15, когда зажимные приспособления 24 с помощью кольца 31 перемещается в противоположном осевом направлении относительно корпуса 10, то есть в осевом направлении вверх на рисунке 3, части 25 лапок рядом с захватывающими частями делают в виде изогнутых наружу с наклоном частей 25, взаимодействующих со скошенными наружу частями 33 у нижних поверхностей вырезов 27.

Для приведения в действие кольца 31 и в свою очередь захватывающих приспособлений 34 имеется кольцо 35, которое смонтировано на верхней части корпуса 10 так, что может поворачиваться. Это кольцо расположено на неподвижном опорном фланце 36. На стороне кольца, обращенной в противоположную сторону от этого фланца, имеются две спиральных кулачковых поверхности 37, каждая из которых простирается по половине окружности кольца 35. Вдоль большей части каждой кулачковой поверхности 37 имеется осевая прорезь 38 в кольце 35, концентрическая с центральной осью корпуса 10. По обе стороны корпуса 10 имеются стержни 39, которые идут в осевом направлении корпуса и расположены напротив друг друга. Каждый стержень проходит через одну из прорезей 38 и снабжен на этом конце резьбой для гайки 40 и шайбы 42, тогда как их другие, передние концы прикреплены к кольцу 31. Для этого, например, концевые части стержней снабжены резьбой, предназначенной для ввинчивания в имеющиеся в кольце 31 отверстия с внутренней резьбой.

На каждом стержне установлена нажимная пружина 41, один конец которой опирается на внутреннюю сторону кольца 31, а другой конец опирается на прилив 43, жестко подсоединенный к корпусу 10 и расположенный на нижней стороне фланца 36. С помощью гаек 40, шайбы 42 прижимают к соответственной кулачковой поверхности 37 на кольце 35 для предотвращения смещения пружин 41, которые отжимают кольцо от открытого переднего или нижнего конца корпуса 10.

Кольцо 35 снабжают выступающими в радиальном направлении штырем 44, который служит в качестве средства ручного приведения в действие. При повороте кольца 35 с помощью этого штыря, кольцо 31 передвинется в осевом направлении вверх или вниз по корпусу 10 в зависимости от того, в каком направлении повернули кольцо 35. Это вызовет перемещение зажимных приспособлений 24 в противоположном направлении. При повороте кольца в одном направлении они приводятся в зацепление с фланцем 15 на короткой трубке 14 и прикрепляют к нему корпус 10, в то время как поворот в другом направлении вызывает освобождение их от сцепления с фланцем 15 и обеспечение возможности снятия всего устройства с короткой трубки 14.

На фиг.1 показан инструмент, обычно обозначаемый позицией 45, с помощью которого можно из положения вне корпуса вручную манипулировать пробкой 17, когда корпус 10 установлен на короткой трубке 14. Этот инструмент имеет трубчатый шпиндель 46 с круглым поперечным сечением, который монтируют в герметическом сквозном отверстии на закрытом конце корпуса 10 таким образом, чтобы он имел возможность перемещаться и вращаться. На конце, находящемся с наружной стороны корпуса 10, шпиндель 46 снабжен ручкой. На другом же его конце смонтировано средство держателя пробки 17, обычно обозначаемое позицией 48.

Как очень легко можно видеть на фиг.6 и 7, средство держателя пробки 48 содержит стержень, верхнюю часть 51 которого вводят в шпиндель и закрепляют в нем стопорным штифтом 50. Основание шпинделя соединено встык с фланцем 78 на стержне, часть 61 которого, имеющая меньший диаметр, выходит наружу. Средство содержит также цилиндрическое тело 52, которое крепят к дискообразной крышке 54 двумя винтами 53. Эти две детали имеют ограниченную возможность поворачиваться относительно шпинделя. В крышке 54 имеются отверстие, в которое проходит шпиндель, и вырез 77, в котором размещают круглый фланец 78.

Тело 52 предпочтительно изготавливают из пластмассы в пресс-форме для литья под давлением. Оно имеет верхнюю цилиндрическую часть 52" большего диаметра и нижнюю обычно цилиндрическую часть 52" меньшего диаметра. В нижней части 52" имеются два расположенных напротив друг друга по диаметру кольцеобразных выреза 55, простирающихся на полную высоту этой части и имеющих скошенную в радиальном направлении внутрь форму, как яснее показано на фиг. 9.

В верхней части 52" тело снабжают обычно прямоугольным, если смотреть в плоскости, вырезом 56, который проходит в эту часть с верхней стороны тела. В нижней части 52" тело снабжено плоской, сравнительно мелкой полостью 57, простирающейся в поперечном направлении этой части между обоими вырезами 55 и имеющей форму, ясно показанную на фиг.9 и 11. В стенке между полостью 56 и полостью 57 имеются две параллельных сквозных прорези 58, которые расположены по обеим сторонам центрального сквозного отверстия 59 в этой стенке. В стенке части 52" также имеется соответствующее центральное сквозное отверстие 60, расположенное снаружи полости 57. Эти два отверстия 59 и 60 служат в качестве проходных отверстий для нижней части 61 шпинделя.

В полости 57 расположены два захвата 62, один над другим, которые с помощью центральных сквозных отверстий 63 поворотным образом смонтированы на части 61 стержня. На внешних концах каждого из этих захватов 62 образованы два захватывающих зажима 64 с захватывающими частями 65 наподобие клещей. Захваты 62 можно поворачивать относительно части 61 стержня между нерабочим и рабочим положениями. Нерабочее положение показано на фиг. 9, где обе захватывающие части 65 каждой пары совместно действующих захватывающих зажимов 64, связанных с различными захватами, выведены из вырезов 55 и их части 65 располагаются на максимальном расстоянии друг от друга. Рабочее положение показано на фиг.11, когда части 65 сжимаются вместе в вырезах 55, и в этих положениях захватывающие части захватывающих зажимов могут сцепляться с выступами 20 пробки 17 и при необходимости имеют возможность расцепляться. Эти выступы располагаются в упомянутых вырезах для такого удержания пробки средством держателя 48 пробки, при котором ее можно отпускать.

В продольном направлении выреза 56 имеются два расположенных рядом обычно прямоугольных подвижных блока 66, служащих в качестве державок захватов 62. Каждый блок 66 снабжен направленным вниз штырьком 67 (как показано на фиг. 7), предназначенным для совместного действия с захватом 62. Штырек проходит через отверстие 58 в удлиненном отверстии 68 в захвате 62.

Внутри шпинделя 51 имеется вырез 56 с выступающей в радиальном направлении лопаткой 69, предназначенной для обеспечения скользящего перемещения блоков 66 и, следовательно, приведения в действие захватов 62. В соответствии с этим, при поворачивании шпинделя инструмента относительно средства держателя 48 пробки приводятся в действие также захваты 62. Как хорошо видно на фиг.8, 10 и 12, лопатку 69 приспосабливают для приведения в действие блоков 66 через две трущиеся пластинки, идущие по существу поперек блоков 66. Более короткая пластинка 70, расположенная на самом верху на фиг. 10, с помощью коротких ножек удерживается прорезью 71 в соответствующем блоке, тогда как несколько более длинная пластинка 72, расположенная ниже пластинки 70 на фиг. 10, выступает в более глубокие вырезы 73 в блоках. В блоках расположены две нажимных пружины 74, ориентированные в продольном направлении блоков таким образом, что один конец упирается в нижнюю сторону пластинки 72, а другой конец упирается в торцевую стенку 75 в соответственном блоке 66.

Описанная выше компановка действует следующим образом. Когда устройство расположено на отверстии 13, образованном в короткой трубке 14, и прикреплено к фланцу 15 с помощью крепежного средства 11, с помощью ручки 47 средство держателя пробки 48 поджимают к пробке 17. Нижнюю часть 52" главной части 52 тела держателя пробки теперь можно ввести в полость 19 при условии, что средство держателя пробки предварительно приведено в такое положение, при котором вырезы 55 располагаются непосредственно напротив соответственных выступов 20 пробки 17, и что оба захвата 62 находятся в своих пассивных положениях, показанных на фиг.9. Затем с помощью ручки 47 шпиндель инструмента 46 поворачивают в направлении против часовой стрелки. Теперь лопатка 69 переместится относительно тела держателя пробки из своего положения, показанного на фиг.8, в положение, показанное на фиг.12, где пружины 14 гарантируют хорошее удержание выступов 20 пробки 17 между захватывающими частями 65 зажимов 64. При дальнейшем вращении шпинделя 46 против часовой стрелки, вращение от него через поверхности стенок вырезов 55, обращенные к этому направлению вращения, передается пробке. Таким образом, пробка 17 вывинчивается из короткой трубки 14. Теперь пробку 17, все еще принудительно удерживаемую средством держателя пробки 48, можно с помощью ручки 47 изъять в осевом направлении из короткой трубки и поместить в положение, которое позволяет свободно проходить жидкости через корпус 10 между отверстием 13 и отверстием в кольцевой стенке корпуса 10, образованным выступающей короткой трубкой 76.

Если необходимо, то пробку 17 можно с помощью инструмента 45 снова ввернуть в короткую трубку 14 с целью закрывания отверстия 13. После затягивания пробки, при дальнейшем вращении ручки 47 в направлении по часовой стрелке, захватывающие зажимы 64 снова будут возвращены в их пассивное положение, как показано на фиг.9, освобождая таким образом выступы 30 в пробке 17, чтобы средство держателя пробки 48 можно было изъять из нее и снять все устройство целиком.

Конкретное преимущество вышеописанного средства держателя пробки состоит в том, что имеющиеся в нем пружины не только гарантируют принудительное удержание выступов 20 пробки, но также обеспечивают возможность использовать средство для удержания пробок, имеющих выступы с сильно отличающейся шириной.

Корпус 10 и кольца 26, 31 и 36 вместе с телом средства держателя пробки 48 можно соответственно изготавливать из соответствующего материала в пресс-форме посредством литья под давлением. Однако зажимные приспособления 24 и захваты 62 необходимо изготавливать из металла, например из стали.

Показанный на рисунке 13 пример осуществления средства держателя пробки 80 предназначается исключительно для использования с пробками 17 такого типа, который показан сверху слева на фиг.5. Эта пробка отличается тем, что каждый из расположенных напротив друг друга в диаметральном направлении выступов 20, размещенных в полости 19 пробки, имеет сквозное отверстие, простирающееся практически по периферии или по касательной.

На рынке в настоящее время полностью господствуют пробки только что упомянутого типа для резервуаров, изготовленных в виде бочек. Если такой резервуар необходимо снабдить пробкой некоторого иного типа, эту пробку легко можно заменить на пробку этого иного типа, так что можно использовать устройство со средством держателя пробки, которое можно использовать только с такой пробкой.

Как легко можно видеть на рисунках 14 и 15, захватывающее средство средства держателя пробки 80 образуют посредством двух захватов 90, идущих в периферическом направлении напротив друг друга по диаметру. Каждый из них может вводиться в сквозное отверстие, проходящее по существу по периферии или по касательной в каждом из упомянутых выступов пробки 17, и приспосабливаются для удержания пробки 17 в средстве держателя 80 посредством совместного действия с внутренними поверхностями стенки упомянутого отверстия. В наипростейшем случае эти захваты 90 можно делать в виде удлиненных элементов, концы которых жестко подсоединены к телу средства держателя пробки 80, и изготавливать за одно целое с ним, или они могут быть отдельными элементами, жестко прикрепленными к телу. В свою очередь, тело может быть жестко подсоединенным к шпинделю инструмента 46. Захваты 90 предпочтительно необходимо монтировать в теле так, чтобы они могли осуществлять ограниченное перемещение. В соответствии с этим, тело можно снабжать двумя расположенными напротив друг друга в диаметральном направлении вырезами, предназначенными для размещения соответствующих выступов на пробке. В этом случае захваты могут перемещаться между пассивным положением, отведенным из упомянутых вырезов, и рабочим положением, когда они вводятся в соответственные вырезы. Соединению друг с другом захватов 90 может способствовать промежуточный соединительный элемент, который преимущественно изготавливают за одно целое с ними.

Захваты 90 в этом случае предпочтительно образуют посредством дугообразных концевых частей металлического проволочного элемента 89, который содержит также промежуточную часть, образующую упомянутый соединительный элемент. Кроме того, тело средства держателя пробки можно монтировать с возможностью ограниченного вращения на шпинделе инструмента, тогда как соединяющий элемент можно подсоединить к шпинделю инструмента без возможности вращения, чтобы можно было перемещать захваты 90 между пассивным и активным положениями посредством поворота шпинделя инструмента относительно тела. Как лучше можно видеть на фиг.16, средство держателя пробки 80 имеет две основных детали: верхнюю деталь 81 и нижнюю деталь 82, которая смонтирована с возможностью ограниченного поворота на шпинделе инструмента 46.

Нижнюю деталь 82 делают предпочтительно в виде цилиндрического тела, имеющего на нижней стороне поперечный вырез 83, который образует свободное пространство, предназначенное для размещения поперечной средней части элемента пластинки 21 на пробке. На обоих концах этого выреза имеются вырезы 84 по периферии детали 82, предназначенные для размещения петлеобразных выступов 20, образованных посредством изгиба концевых частей пластинки 21. Верхнюю сторону детали 82 снабжают вырезом 85, который содержит среднюю цилиндрическую часть 86, два секторных участка 87 на обеих ее сторонах и две узких дугообразных канавки, образующих участки 88, которые простираются от наружного угла соответственного участка 87 до соответственного ему выреза 84.

В вырезе 85 имеется металлический проволочный элемент 89, приспособленный для расположения в горизонтальном положении на его основании. Этот элемент 89 имеет две расположенные напротив друг друга дугообразные концевые части 90 и промежуточной прямой соединительный элемент 91, простирающийся по диаметру на детали 82. Элемент 89 можно с помощью шпинделя инструмента 46 поворачивать в детали 82 между положениями, показанными на фиг. 14 и 15. Этот элемент 89 смонтирован с возможностью вращения на нижнем конце шпинделя в центральной цилиндрической части 86 выреза 85 и снабжен поперечной прорезью 92, предназначенной для размещения средней части соединительного элемента 91.

Верхнюю часть средства держателя пробки 80 образуют в виде круглой крышки, смонтированной на нижней части 82, и прикрепляют к последней с помощью двух винтов 93, проходящих через свободные отверстия 94 в детали 81 и ввинчиваемых с помощью резьбы в детали 96. В детали 81 имеется центральное отверстие 96, в котором монтируют шпиндель инструмента так, чтобы он мог вращаться.

На нижней стороне детали 81 имеется мелкий круглый вырез 97, предназначенный для размещения верхней концевой части детали 82. На ней дополнительно имеются два расположенных напротив друг друга по диаметру выступа 98, идущих вниз от нижней поверхности выреза 97 и проходящих в части 87 и 88 выреза 85, предназначенных для держания металлического проволочного элемента 89, лежащего на основании выреза 85. Шпиндель инструмента 46 снабжают поперечным блокировочным штифтом 89, сцепляющим с нижней поверхностью выреза 97, для предотвращения отделения шпинделя от средства держателя пробки 80.

Средство держателя пробки 80 функционирует следующим образом. Когда металлический проволочный элемент 89 находится в показанном на фиг.14 положении, нижнюю деталь 82 можно ввести в полость 18 робки 17, при расположении выступов 20 в вырезах 84. При повороте элемента 89 шпинделем 46 инструмента из положения, показанного на фиг.14, в положение, показанное на фиг.15, обе части 90, действующие в качестве захватов, вводятся в обычно периферическое или тангенциальное отверстие в каждом из выступов 20 между по существу вертикальными их лапками, показанными на фиг.15 штрих-пунктирными линиями. Таким образом, средство держателя пробки 80 может удерживать пробку 20 и давать возможность вывинчивать ее из короткой трубки 14, чтобы изъять в осевом направлении из этой трубки.