брикетировочная машина

Формула изобретения

Брикетировочная машина, содержащая корпус, установленную на выходе корпуса пресс-камеру, конический шнек с полым валом, размещенный в корпусе и пресс-камере, отличающаяся тем, что шнек расположен наполовину конической части пресс-камеры, внутри вала шнека размещен толкатель, выполненный в виде трубы с цилиндрическим наконечником и винта, установленного с возможностью вращения в трубе, соединенной с винтом гайки с выступами, неподвижно закрепленной в конце трубы, обращенной в сторону, противоположную расположению пресс-камеры, выступы гайки центрированы трубой, на которой укреплен вал шнека.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прессам для брикетирования измельченных материалов и применяется для переработки отходов приготовительного отдела прядильного производства.

Из уровня техники известна машина для уплотнения объемной массы, содержащая корпус, установленную на выходе корпуса пресс-камеру, транспортирующий и прессующий шнеки, выполненные коническими с уменьшением шага в сторону выхода из пресс-камеры. Прессующий шнек вращается с большей скоростью, чем транспортирующий (1).

Недостаток описываемой машины заключается в невозможности получения более высокого давления в прессующей камере, что обусловлено конструктивными особенностями машины, не позволяющими перерабатывать другие материалы, в частности волокнистые отходы от трепальных и чесальных машин.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в обеспечении возможности прессования отходов приготовительно-прядильного производства.

Указанный технический результат достигается тем, что в брикетировочной машине, содержащей корпус, установленную на выходе корпуса пресс-камеру, конический шнек с полым валом, размещенный в корпусе и пресс-камере, согласно изобретению шнек расположен на половину конической части пресс-камеры, внутри вала шнека размещен толкатель, выполненный в виде трубы с цилиндрическим наконечником и винта, установленного с возможностью вращения в трубе, соединенной с винтом гайки с выступами, неподвижно закрепленной на конце трубы, обращенном в сторону, противоположную расположению пресс-камеры, выступы гайки центрированы трубой, на которой укреплен полый вал шнека.

На фиг. 1 изображен общий вид брикетировочной машины; на фиг. 2 - механизм толкателя в разрезе, привод толкателя и шнека; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 вид по стрелке Г на фиг. 5.

Машина брикетировочная устанавливается в жесткой раме 1, выполненной из швеллеров и опирающейся для большей устойчивости и маневренности на три опорных колеса 2, фиксируемых при остановке тормозным механизмом. К раме 1 крепится корпус 3 машины, а к нему примыкают приемная камера 4 и пресс-камера 5, заканчивающаяся трубопроводом 6, под которым установлена емкость 7 для сбора брикетов.

Для наблюдения и контроля за заполнением брикетировочной машины в приемной камере 4 имеются смотровые окна 8, стойки 9, на которых закреплен оптический датчик 10. Положение датчика 10 можно регулировать. Датчик 10 служит для отключения подачи материала в машину при избыточном заполнении приемной камеры.

В корпус 3 машины помещен конический шнек 11, внутри полого вала которого расположен толкатель 12, состоящий из трубы 13, винта 14, расположенного с возможностью вращения в трубе 13, и гайки 15, соединенной с винтом 14 и жестко закрепленной на трубе 13 у входа в корпус. Гайка 15 центрируется по трубе 16 с помощью трех продольных пазов в неподвижной трубе 17, в которые входят выступы гайки 15. На трубе 16 жестко закреплен полый вал шнека 11. Привод конического шнека состоит из электродвигателя 18, одноступенчатого редуктора 19 и установлен на корпусе 3 машины. Привод толкателя 12 закреплен на конце рамы 1 и состоит из электродвигателя 20, упругой втулочно-пальцевой муфты 21, червячного редуктора 22, муфты 23, соединенной с винтом 14. Для изменения направления перемещения толкателя 12 на полумуфте 23 установлена ведущая звездочка 24, связанная цепью 25 с ведомой звездочкой 26, которая закреплена, в свою очередь, на винте 27. При вращении винта 27 ползун 28 взаимодействует с переключателями 29 и 30. Переключатель 29 служит для включения шнека в работу. При взаимодействии ползуна 28 с выключателем 30 меняется направление вращения винта 14 толкателя 12 на противоположное.

На боковой стороне пресс-камеры 5 закреплен датчик давления 31, связанный с выключателем 32, служащим для включения привода толкателя при заполнении пресс-камеры 5 материалом до заданной плотности.

Пресс-камера 5 состоит (см. фиг. 1 и 3) из приемного конуса 33, цилиндрической части 34, съемного кольца 35, упорного сменного конуса 36 и датчика давления материала 31.

Винтовая часть конического шнека 11 входит в коническую часть 33 пресс-камеры 5 на половину ее длины. Внутренняя поверхность конической част 33 пресс-камеры 5 имеет продольные направляющие пазы, то есть ее внутренняя поверхность является как бы продолжением внутренней конической части корпуса 3, так как на внутренней поверхности конической части корпуса 3 имеются также продольные пазы, образованные стальными планками 37. Для упрочнения на корпусе дополнительно установлены наружные планки 38.

Конический шнек 11 центрируется в корпусе 3 с помощью трубы 16 и вращается в корпусе с определенным зазором между планками 37 и наружной поверхностью витков шнека 11.

Толкатель 12 имеет цилиндрический наконечник 39, который запрессован в трубу 13. Торцовая поверхность наконечника 39 толкателя 12 должна быть хорошо обработана, иметь по торцу кольцевую кромку с небольшим сферическим углублением для формирования торцовой поверхности брикетов, с тем чтобы они могли входить друг в друга при транспортировке по трубопроводу 6. Неподвижная труба 17 крепится своим фланцем к корпусу одноступенчатого цилиндрического редуктора 19. Ближний к пресс-камере 5 конец винта 14 центрируется в трубе 13 толкателя 12 бронзовой втулкой 40, а труба 16 в корпусе 3 бронзовыми втулками 41. Толкатель 12 в трубе 16 центрируется с одной стороны бронзовыми вкладышами (не показано), с другой стороны гайкой 15.

Осевая нагрузка при работе конического шнека 11 передается на подшипник через трубу 16. Ведомое колесо редуктора 19 крепится к трубе 16. Винт 14 соединен с муфтой 32 и фиксируется по оси с помощью подшипника, который воспринимает на себя нагрузки от винта 14 при прессовании материала.

Брикетировочная машина работает следующим образом. Отходы (угары) или другой материал поступают в приемную камеру 4 машины, при этом включается привод вращения конического шнека 11.

С помощью конического шнека 11 происходят предварительное уплотнение материала и заполнение им пресс-камеры 5. При монтаже новой брикетировочной машины необходимо в упорный конус 36 пресс-камеры 5 забить деревянную цилиндрическую пробку для создания первоначального подпора материала. Когда давление материала в пресс-камере 5 достигнет заданной величины, датчик давления 31 включает в работу привод винтового механизма толкателя 12. Одновременно с этим размыкаются контакты 29, соединяющие электродвигатель 18 привода шнека 11 с сетью и шнек 11 останавливается. Привод толкателя 12 осуществляется от вала электродвигателя 20 через муфту 21, червячный редуктор 22, муфту 23 и винт 14, который осуществляет перемещение толкателя 12 в пресс-камеру 5. Перемещение толкателя 12 осуществляется с помощью гайки 15, перемещающейся вместе с толкателем по пазам трубы 17. Гайка 15, жестко закрепленная на трубе 13 толкателя 12, соединена с винтом 14. Одновременно вращение от муфты 23 при помощи звездочки 24, цепной передачи 25 передается на винт 27, который приближает ползун 28 к переключателю 30. Спрессованная масса материала в результате движения толкателя 12 вытесняет деревянную пробку из конуса 36 пресс-камеры 5 в трубопровод 6 и в виде спрессованного брикета круглой формы застревает в конусе 36. При этом в крайнем положении толкателя 12 ползун 28 нажимает на переключатель 30, который отключает привод винтового механизма толкателя 12 и с определенной выдержкой времени включает привод винтового механизма толкателя 12 с обратным направлением вращения. Толкатель 12 начинает выходить из пресс-камеры 5, а ползун 28 приближается к переключателю 29. Толкатель 12 доходит в трубе 16 до переднего крайнего положения. Ползун 28 замыкает контакт включения привода шнека 29 и размыкает контакты 30 привода винтового механизма.

Накопленный в приемной камере материал шнеком 11 заполняет пресс-камеру 5. Далее процесс повторяется, и последующая порция спрессованного материала выталкивает застрявший ранее в конусе 36 брикет и заполняет его место.

Толкателем 12 брикеты перемещаются по трубопроводу 6 в емкость 7, где они разделяются на отдельные брикеты. При переполнении приемной камеры 4 корпуса 3 материалом (или при неисправности машины) оптический датчик 10 отключает подачу материала.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить переработку отходов приготовительного отдела прядильного производства.