установка для прессования изделий преимущественно из полусухих строительных смесей

Формула изобретения

1. Установка для прессования изделий преимущественно из полусухих строительных смесей, включающая смонтированные на станине расходный бункер с приводным ящичным питателем, соединенные в верхней части поперечной колонны с подвижно установленными на них с помощью направляющих втулок верхней и нижней траверсами с пуансонами и бездонной матрицей, размещенный на упругих опорах под матрицей упорный стол с возбудителем колебаний и съемным поддоном, механизм подачи последних с расположенной на направляющих кареткой и приводы траверс в виде силовых цилиндров, штоки которых соединены с ними посредством упругих элементов, отличающаяся тем, что она снабжена вспомогательной подвижной траверсой и опертой на нее дополнительной кареткой для последовательного размещения на ней двух съемных поддонов, причем основная и дополнительная каретки установлены с возможностью перемещения в одной горизонтальной плоскости, перпендикулярно друг к другу, при этом суммарная жесткость упругих опор упорного стола превышает суммарную жесткость упругих элементов траверс, а расстояние по вертикали от направляющих основной каретки до поверхности вспомогательной траверсы превышает высоту матрицы соответственно в 1,2-4,5 и 1,5-4,5 раза.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что упорный стол снабжен пустотообразователями, а один из съемных поддонов, размещенных на дополнительной каретке, выполнен с окнами для их прохода.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что силовые цилиндры нижней траверсы смонтированы на торцах поперечины.

4. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что она снабжена установленным на пуансоне дополнительным возбудителем колебаний.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства сборных элементов сооружений различного назначения.

Известна из патентной литературы установка для прессования из полусухих смесей строительных изделий, содержащая смонтированное на основании дозирующее устройство в виде расходного бункера с приводным ящичным питателем, упорного стола с возбудителем колебаний и упругими опорами, контактирующего через сменный поддон с нижним торцом бездонной матрицы, траверса которой шарнирно связана со штоками механизма вертикальных перемещений и охватывает направляющими втулками колонны, соединенные в верхней части поперечиной, имеющей силовой цилиндр, связанный с траверсой, соединенной посредством упругих элементов с пуансоном [1]

Недостатками известной установки являются недостаточно высокая производительность и большие затраты ручного труда.

Наиболее близкой по своей технической сущности является установка для прессования изделий, преимущественно, из полусухих строительных смесей, содержащая станину с дозирующим устройством в виде расходного бункера с приводным горизонтально подвижным ящичным питателем, смонтированным посредством упругих опор упорного стола с возбудителем колебаний, размещенным между соединенными в верхней части поперечиной направляющих колонн, охватываемых направляющими втулками верхней и нижней траверс, соединенных посредством упругих элементов соответственно с пуансоном, связанным со штоком силового цилиндра, установленного на поперечине, и механизм подачи сменных поддонов с направляющими и приводной кареткой [2]

Недостатками указанной установки являются невозможность изготовления изделий с пустотами, большие затраты ручного труда, и низкая производительность, и трудность встраивания ее в поточные автоматизированные линии по производству камней из строительных смесей различного назначения.

Задачей изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий, расширение их номенклатуры, снижение затрат ручного труда и обеспечение удобства встраивания предложенной установки в поточные автоматизированные линии по производству строительных элементов различной конфигурации и назначения.

Эта задача достигается за счет того, что установка для прессования изделий, преимущественно, из полусухих строительных смесей снабжена приводной вспомогательной траверсой, матрица съемным днищем, контактирующим с ее нижним торцом и упорным столом, механизм подачи сменных поддонов опертой на вспомогательную траверсу дополнительной кареткой, на которой последовательно размещены съемное днище и сменный поддон, причем векторы горизонтальных перемещений основной и дополнительной кареток взаимо перпендикулярны и лежат в одной плоскости, а суммарная жесткость упругих опор и расстояние по вертикали от направляющих основной каретки до поверхности вспомогательной траверсы в крайне нижнем положении превышают соответственно в 1,2 4,5 и 1,5 4,5 раз суммарную жесткость и высоту матрицы. Кроме того установка для прессования, из полусухих строительных смесей может быть снабжена дополнительным возбудителем колебаний, установленным на пуансоне, и смонтированными на упорном столе пустотообразователями, а съемное днище выполнено с окнами для прохода последних, при этом кинематически связанные с нижней траверсой силовые цилиндры установлены на торцах поперечины, а съемное днище выполнено в виде сменного поддона.

Такое выполнение установки для прессования изделий, преимущественно, из полусухих строительных смесей позволяет обеспечить достижение технического эффекта, заключающегося в простоте встраивания ее в автоматизированные поточные линии за счет снабжения ее вспомогательной траверсой, на которую оперта дополнительная каретка, обеспечивающая перемещение отформованного изделия со съемного днища на сменный поддон и передачу последнего на транспортирующее передаточное устройство поточной автоматизированной линии по производству камней из строительных смесей, а выполнение съемного днища с окнами для прохода пустотообразователей или в виде сменного поддона позволяет изготавливать соответственно, в случае наличия пустотообразователей на упорном столе, изделий с пустотами или, в случае отсутствия последних, монолитные изделия. При этом наличие дополнительного возбудителя колебаний, установленного на пуансоне позволяет интенсифицировать процессы уплотнения полусухих строительных смесей, что обеспечивает повышение производительности и качества формуемых изделий при одновременном снижении их себестоимости.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки для прессования изделий, преимущественно, из полусухих строительных смесей; на фиг. 2 вид сбоку на фиг. 1; на фиг. 3 вид в плане на фиг. 1; на фиг. 4 разрез по А - А на фиг. 1.

Установка для прессования изделий, преимущественно, из полусухих строительных смесей состоит из станины 1 с колоннами, жестко соединенными в верхней части поперечиной 3, на которой закреплен силовой цилиндр 4, кинематически связанный с верхней траверсой 5, охватывающей посредством направляющих втулок 6 колонны 2, причем на верхней траверсе 5 при помощи упругих элементов 7 закреплен пуансон 8, имеющий при необходимости дополнительный возбудитель 9 колебаний. Под пуансоном 8 соосно с ним размещена матрица 10, установленная при помощи упругих элементов 7 на нижней траверсе 11, охватывающей направляющими втулками 6 также колонны 2, причем съемное днище 12 матрицы 10 контактирует с ее нижним торцом и упорным столом 13, установленным при помощи упругих опор 14 на станине 1 и имеющим основной возбудитель 15 колебаний. На станине 1 смонтировано также дозирующее устройство в виде расходного бункера 16 и расположенного под ним приводного горизонтально подвижного ящичного питателя 17 и механизм подачи сменных поддонов 18, включающий накопитель 19 последних, установленную под ним на направляющих 20 приводную основную 21 каретку, которая имеет вектор горизонтальных перемещений, перпендикулярный и лежащий в одной плоскости с вектором горизонтальных перемещений приводной дополнительной 22 каретки, опертой на вспомогательную 23 траверсу, охватывающую направляющими втулками 6 колонны 2 станины 1. Вспомогательная 23 траверса установлена на штоках силовых цилиндров 24, а на опертой на нее дополнительной 22 каретке последовательно размещены съемное днище 12 и сменный поддон 18, причем силовые цилиндры 25 нижней II траверсы закреплены на торцах поперечины 3. На упорном столе 13 могут быть закреплены пустотообразователи 26, а в съемном днище 12 выполнены окна 27 для прохода последних, причем расходный бункер 16 может быть выполнен с секторным затвором 28, связанным кинематически рычажной системой 29 с ящичным питателем 17, закрепленным на штоке силового цилиндра 30 привода. Основная 21 и дополнительная 22 каретки кинематически связаны со штоками соответственно силовых цилиндров 31 и 32. Суммарная жесткость упругих опор 14 и расстояние Н по вертикали от направляющих 20 основной 21 каретки до поверхности вспомогательной 23 траверсы в крайне нижнем положении превышает соответственно в 1,2 4,5 и 1,5 4,5 раз, соответственно суммарную жесткость упругих элементов 7 и высоту h матрицы 10.

Работает установка для прессования изделий, преимущественно, из полусухих строительных смесей следующим образом. Предварительно пуансон 8 подымают силовым цилиндром 4 в верхнее положение, а матрицу 10 силовыми цилиндрами 5 опускают в нижнее положение до упора через съемное днище 12 в упорный стол 13, при этом пустотообразователи 26 пропущены через окна 27 съемного днища 12, в полость матрицы 10, которая в случае одновременного формования нескольких изделий делится вертикальными перегородками 33 на отдельные изолированные отсеки 34, при этом одновременно в крайне нижнее положение опускают вспомогательную траверсу 23 вместе с дополнительной 22 кареткой в крайне нижнее положение, так чтобы съемное днище вышло из контакта с дополнительной 22 кареткой. После этого силовым цилиндром 30 надвигают ящичный питатель 17, заполненный строительной смесью, на матрицу 10, и включают возбудители 9 и 150, под воздействием которых укладываемая строительная смесь равномерно распределяется по отсекам 34 матрицы 10, а опорожненный ящичный питатель 17 силовым цилиндром 30 возвращают в исходное положение под расходный бункер 16 для заполнения строительной смесью, причем при обратном ходе ящичного питателя 17, последний рычажной системой 29 открывает секторный затвор 28 расходного бункера 16. Затем силовым цилиндром 4 пуансон 8 опускают вниз до соприкосновения с уложенной в матрицу 10 строительной смесью и производят ее уплотнение одновременными воздействиями колебательных и прессующих силовых импульсов. По окончании процессов уплотнения строительной смеси в матрице 10 отключают возбудители 9 и 15 колебаний, силовой цилиндр 4 и с помощью силовых циловых цилиндров 24 вспомогательной 23 траверсой перемещают вверх дополнительную 22 каретку вместе со съемным днищем 12, матрицей 10 и пуансоном 8 относительно упорного стола 13 до выхода пустотообразователей 26 из окон 27 съемного днища 12, а затем перемещают горизонтально по вспомогательной 23 траверсе исполнительную 22 каретку вместе с находящимися на ней съемным днищем 12 и сменным поддоном 18 относительно матрицы 10, размещая под ней последний. После чего в крайне верхнее положение смещают силовыми цилиндрами 25 матрицу 10 относительно находящегося в ней изделия, упирающегося при этом в начальный период в пуансон 8, который смещение вверх начинает с запаздыванием относительно матрицы 10. В результате этих действий изделие остается на сменном поддоне 18 и затем при обратном ходе дополнительной 22 каретки располагается соосно со сменным поддоном 18, находящемся на направляющих 20 основной 21 каретки, а съемное днище 12 устанавливается под матрицей 10. По окончанию этого действия, включив силовой цилиндр 31 основной 21 каретки выталкивают сменный поддон 18 с находящемся на нем отформированным изделием на приемный стол 35 транспортирующего передаточного устройства поточной автоматизированной линии по производству камней из строительных смесей следующим сменным поддоном 18, занимающим место на дополнительной 22 каретки, которая затем опускается в исходное положение, а съемное днище 12 опирается на упорный стол 13, пропуская через окна 27 пустообразователи 26, и тем самым подготавливая установку к следующему циклу формирования изделий.