способ изготовления нарезного ступенчатого ствола

Формула изобретения

Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола, включающий изготовление исходной заготовки, термообработку заготовки, механическую обработку заготовки под радиальное обжатие, изготовление полупродукта радиальным обжатием с формированием канала ствола и окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что изготовление полуфабриката радиальным обжатием осуществляют за две операции с промежуточной термообработкой по снятию напряжений после первой операции радиального обжатия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных ступенчатых стволов.

Известен способ изготовления нарезного ступенчатого ствола, включающий изготовление исходной заготовки, термообработку заготовки, механическую обработку заготовки под радиальное обжатие, изготовление полуфабриката радиальным обжатием с формированием канала ствола и окончательную механическую обработку.

Задача изобретения снижение материальных, трудовых и энергетических затрат при изготовлении нарезного ствола и повышение его качества.

Технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления нарезного ступенчатого ствола, включающем изготовление исходной заготовки, термообработку заготовки, механическую обработку заготовки под радиальное обжатие, изготовление полуфабриката радиальным обжатием с формированием канала ствола и окончательную механическую обработку, изготовление полуфабриката радиальным обжатием осуществляют за две операции с промежуточной термообработкой по снятию напряжений после первой операции радиального обжатия.

Способ реализуется следующим образом.

Разрабатывается чертеж полуфабриката, который должен быть получен после второй операции радиального обжатия из условия получения окончательных размеров ствола на максимально возможной длине наружной поверхности. Из условия равенства объемов определяют размеры заготовки после первой операции радиального обжатия, которое должно обеспечить качественное изготовление канала ствола и наружной поверхности на второй операции радиального обжатия.

Из условия равенства объемов заготовки после первой операции радиального обжатия и заготовки, полученной механической обработкой, а также из условия:



где _к.ч. принятая степень деформации на части ствола с максимальным наружным диаметром, как правило, расположенной вблизи казенной части ствола;

_дч принятая степень деформации дульной части ствола;

коэффициент поперечного сужения обрабатываемого материала;

e_i степень деформации i-го сечения ствола, расположенного между казенной и дульной частями;

определяют размеры заготовки, полученной механической обработкой и размеры исходной заготовки.

Изготовленную исходную заготовку подвергают термообработке, а затем механической обработке по наружной и внутренней поверхностям, подготавливая ее под левую операцию радиального обжатия. После первой операции радиального обжатия заготовку подвергают термической обработке для снятия обжатия на 10

20 ниже температуры отпуска. Затем очищают поверхности и производят, по мере надобности, скоростное развертывание канала ствола, подготовив таким образом заготовку под вторую операцию радиального обжатия. Далее производят вторую операцию радиального обжатия в размеры полуфабриката, после чего производят окончательную обработку ствола.