способ каталитического крекинга углеводородного сырья

Формула изобретения

Способ каталитического крекинга углеводородного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора с получением целевых продуктов, отличающийся тем, что в исходное сырье предварительно вводят синтетические жирные кислоты в количестве 0,1-3,0 мас. на сырье.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности, к способу каталитического крекинга углеводородного сырья для получения компонентов товарных бензинов и дизельных топлив.

В нефтепереработке и нефтехимии для получения компонентов дизельных топлив и бензина известен процесс каталитического крекинга газойлей различного происхождения и остаточных продуктов [1]

Известны также усовершенствованные системы каталитического крекинга, в которых возможно крекировать сырье более широкого фракционного состава, в т. ч. тяжелые нефтяные фракции [2]

Наиболее близким техническим решением является способ переработки углеводородного сырья на цеолитсодержащем катализатора в усовершенствованном реакторе крекинга [3]

Однако известный способ по [3] как показывают работы З.И.Сюняева [4] имеет недостатки, заключающиеся в неподготовленности (агрегативной неустойчивости) сырья к стадии крекинга и как следствие отборы целевых продуктов оказывается низким, а выход кокса повышенным.

По данным этих публикаций, в качестве активирующих сырье крекинга добавок могут использоваться различные продукты нефтепереработки и нефтехимии, подбираемые индивидуально.

Целью предложенного способа является улучшение показателей процесса каталитического крекинга углеводородного сырья путем ввода в последнее жидкой кислородосодержащей добавки.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавки к углеводородному сырью, активирующей процесс каталитического крекинга в бензин, бутилены и в другие компоненты, используются жирные кислоты, получаемые из парафинов нефти и не находящие квалифицированного использования (далее по тексту жирные кислоты условно называются СЖК).

Оценку известного и предложенного способов проводили путем сравнения выходов продуктов крекинга и их свойств, полученных при крекинге исходных видов сырья на установке проточного типа в присутствии стационарного слоя микросферического регенерированного катализатора, отобранного из регенератора промышленной установки 1-А/1М (табл.1) при температуре в зоне реакции 500^oС и массовой скорости подачи сырья 20 ч^-1.

Характеристика углеводородного сырья установки каталитического крекинга проточного типа и СЖК добавки к нему приведены в табл. 2.

Количество добавляемых СЖК регулировали в диапазоне от 0 до 3,0 мас. Максимальная величина добавляемых СЖК к углеводородному сырью определялась наличием их на заводе.

Результаты экспериментов с примерами конкретного выполнения приведены в табл.3.

Пример 1. Известный процесс каталитического крекинга проводили на углеводородном сырье вакуумном газойле в условиях лабораторной установки, приведенных выше. При конверсии 63,2 мас. и селективности процесса 5 (отношение бензин/кокс) выход бензина и бутиленов составил соответственно 36,2 и 2,5 мас.

Пример 2. Предлагаемый процесс каталитического крекинга проводили в условиях примера 1 на смеси вакуумный газойль и СЖК, взятых в соотношении 100,0: 0,1% В результате каталитического крекинга конверсии селективность и выход бензина по сравнению с данными, полученными в примере 1, увеличились соответственно на 4,2; 0,8 и 4 мас. а отбор бутиленов остался без изменения.

Пример 3. Предлагаемый процесс каталитического крекинга проводили в условиях примера 1 на смеси вакуумный газойль и СЖК, взятых в соотношении 100,0: 0,5% В результате каталитического крекинга конверсия, селективность и выходы бензина и бутиленов увеличились соответственно на 5,1; 1,2; 5,1 и 0,2 мас.

Пример 4. Предлагаемый процесс каталитического крекинга проводили в условиях примера 1 на смеси вакуумный газойль и СЖК, взятых в соотношении 100,0:0,56% В результате каталитического крекинга конверсия, селективность и выход бензина увеличились соответственно на на 2,4; 0,5 и 2,3 мас. выход же бутиленов остался без изменения.

Пример 5. Предлагаемый процесс каталитического крекинга проводили в условиях примера 1 на смеси вакуумный газойль и СЖК, взятых в соотношении 100,0:3,0 мас.

В результате каталитического крекинга конверсия, селективность и выходы бензина и бутиленов снизились соответственно на 1,5; 0,3; 2,2 и 0,2 мас. по сравнению с результатами, достигнутыми в примере 1.

Анализ этих данных позволяет сделать следующие выводы.

1. Использование СЖК в качестве добавки к сырью процесса каталитического крекинга в количестве от 0,1 до 3 мас. позволяет увеличить выходы бензина и бутиленов по сравнению с известным способом на 2,3-5,1 и 0,5 мас. при одновременном росте конверсии сырья и селективности процесса.

2. Октановое число основного продукта каталитического крекинга бензина изменяется в небольших пределах 77,9-78,1 п.п. по моторному методу (табл.4).

Предлагаемый способ каталитического крекинга в присутствии СЖК может быть реализован на любой промышленной установке, когда необходимо увеличить производство бензина и бутиленов, не проводя какой-либо серьезной модернизации реакторного блока данного процесса.