способ получения солевой компоненты для приготовления жидкости глушения скважин
| Классы МПК: | E21B43/12 способы или устройства для регулирования потока добываемой жидкости или газа в скважинах или к скважинам |
| Автор(ы): | Шатов А.А. |
| Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Карбон" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1994-05-25 публикация патента:
27.10.1996 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению солевой компоненты на основе щелочных щелочно-земельных металлов в качестве реагента для глушения скважин, буровых растворов, промывочных жидкостей, тампонажных смесей и т.д. Способ включает в себя нагрев при температуре 70 - 80oC отхода производства кальцинированной соды со стадии дистилляции в течение 1,5 - 3,0 ч до рН 6,5 - 7,0, после чего подвергают термообработке в распылительной сушилке при 480 - 650oC до остаточной влажности 1,5 - 2,0 мас. %, при этом отход производства кальцинированной соды со стадии дистилляции имеет следующий состав, мас.%: CaCl2 7,00 - 8,50; CaSO4 0,05 - 0,10; C(OH)2 0,05 - 0,10; NH4OH 0,15 - 0,17; NaCl 4,50 - 6,00; H2 остальное. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ получения солевой компоненты для приготовления жидкости глушения скважин, включающий термообработку исходной кальцийсодержащей смеси в расплылительной сушилке при 480 650oC, отличающийся тем, что исходную кальцийсодержащую смесь предварительно нагревают при температуре 70 - 85oC в течение 1,5 3,0 ч до pH 6,5 7,0 и далее подвергают обработке в распылительной сушилке до остаточной влажности 1,5 2,0 мас. причем в качестве исходной кальцийсодержащей смеси используют жидкий отход производства кальцинированной соды стадии дистилляции дистиллерную жидкость следующего состава, мас. CaCl 7,00 8,50CaSO4 0,05 0,10
Ca(OH)2 0,05 0,10
NH4OH 0,15 0,17
NaCl 4,50 6,00
H2O Остальное до 100
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению солевой компоненты на основе щелочных щелочно-земельных металлов в качестве реагента для глушения скважин, буровых растворов, промывных жидкостей, тампонажных смесей и т.д. Известен способ получения солевой компоненты на основе щелочных щелочно-земельных металлов, где в скважине исходных компонентов используют чистые соли CaCl2 и NaCl, которые растворяют при повышенных температурах и далее используют для приготовления жидкостей для глушения скважин при подземных работах (Зарипов С.З. и др. Исследования и испытания жидкостей для глушения скважин при подземных работах. "Нефтяное хозяйство", 1973, N 6, с. 38 41). Основным недостатком этого способа является: использование практически химически чистых исходных компонентов, что в целом увеличивает себестоимость готового раствора. Наиболее близким по технической сущности и прототипом является способ получения солевой компоненты для глушения скважин, заключающийся в термообработке кальцийсодержащих смесей в распылительной сушилке при температуре 480 650oC (Решение о выдаче патента Российской Федерации по заявке N 4827861 от 11.10.91 года). Предварительный нагрев до 70 85oC в течение 1,5 3,0 ч необходим для последующего более полного извлечения влаги, а также для получения смесей определенного состава; позволит экономить энергоресурсы топочные газы за счет повышения концентрации компонентов в исходной смеси, после предварительного нагрева идет более равномерное обезвоживание, без спекания и комкования солей в сушилке (особенно солей CaCl2). Распыление дистиллерной жидкости позволяет получить мелкодисперсный продукт, обладающий повышенной растворимостью и практически постоянным составом получаемой компоненты, которая может храниться в течение длительного времени, не теряя своих качеств. В производстве кальцинированной соды методом Сольве на стадии дистилляции образуется 2 вида отходов: твердые отходы шлам дистиллерной жидкости и жидкие отходы дистиллерная жидкость. Все эти отходы направляются в накопители, так называемые "Белые моря". Состав этих отходов практически постоянен. Квалифицированное использование этих отходов решение экологической проблемы, "Белых морей". Процесс осуществляют следующим образом. Исходный раствор дистиллерной жидкости с плотностью 1120 1130 кг/м3 pH 10,0 11,0, содержащий 12 14 мас. соли кальция (CaCl2, CaSO4 Ca(OH)2) и натрия (NaCl) предварительно нагревают при температуре 70 85oС в течение 1,5 3,0 ч. При этом концентрация солей Ca++ и Na+ достигает 20 29 мас. рН 6,5 - 7,0. Предварительный нагрев осуществляют за счет тепла возвратной дистиллерной жидкости в качестве орошающей при очистке дымовых газов, концентрирует исходную дистиллерную жидкость до 20 29 мас. решает вопрос утилизации сточных вод. Далее сконцентрированную дистиллерную жидкость с рН 6,5 7,0 подают на распылительную сушилку, где температура поддерживается 550 - 650oC за счет подаваемых топочных газов. Готовая солевая компонента направляется в бункер готового продукта и идет на упаковку. Готовая солевая компонента порошок от светло-серого до серого цвета, насыпным весом 850 - 950 кг/м3, tпл. 520 610oC, влажностью 1,5 2,0% и имеет следующий состав, мас. CaCl2 59,40 65,80CaSO4 0,05 0,10
Ca(OH)2 0,05 0,10
NaCl 32,15 38,50
Сущность заявляемого способа подтверждается примерами, отраженными в таблице. На основании представленных данных можно сделать вывод:
Предлагаемый способ получения солевой компоненты более экономичен в расходе топочных газов; более равномерно концентрирует смесь исходных компонентов; позволяет длительное время работать распылительной сушилке без останова на чистку от спекания компонентов, особенно CaCl2, который корродирует оборудование; уменьшает количество сточных вод; решает экологическую проблему.
Класс E21B43/12 способы или устройства для регулирования потока добываемой жидкости или газа в скважинах или к скважинам
