способ концентрирования жидких продуктов
Классы МПК: | B01D1/22 путем контакта тонкого слоя жидкости с нагретой поверхностью |
Автор(ы): | Бригуца В.И., Белугин В.А., Доманский И.В., Калякин С.Г., Шарыпин В.И., Яркин А.Н. |
Патентообладатель(и): | Белугин Владимир Александрович, Калякин Сергей Георгиевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-07-09 публикация патента:
27.09.1996 |
Использование: для концентрирования жидких продуктов с помощью роторно-пленочного аппарата в химической, пищевой, медицинской промышленности и энергетике. Сущность изобретения: способ концентрирования жидких продуктов заключается в создании на обогреваемой поверхности роторно-пленочного аппарата жидкой пленки продукта, выпаривании ее, механическом воздействии на пленку и сепарировании сконцентрированного продукта и пара. Сгущенный продукт и пары летучего компонента движутся с разными скоростями вдоль нагревающей поверхности, при этом соотношение скоростей перемещения пара и сконцентрированного продукта поддерживают в пределах 2-30. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ концентрирования жидких продуктов, включающий создание на нагреваемой поверхности жидкой пленки продукта, выпаривание ее при механическом воздействии на пленку, перемещение смеси сконцентрированного продукта и пара в одном направлении вдоль нагреваемой поверхности и сепарирование сконцентрированного продукта и пара, отличающийся тем, что соотношение скоростей перемещения пара и сконцентрированного продукта поддерживают в пределах 2-30.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам концентрирования жидких продуктов с использованием роторно-пленочного аппарата и может найти применение в химической, пищевой, медицинской промышленности и энергетике. В настоящее время роторно-пленочные аппараты нашли широкое применение в массообменных процессах, в технологиях ректификации и сгущения жидких продуктов. Все известные способы концентрирования жидких продуктов в роторно-пленочных аппаратах заключаются в создании на обогреваемой поверхности жидкой пленки, выпаривании ее, механическом воздействии на пленку лопатками и сепарировании сконцентрированного продукта и пара. Известен способ, в котором пары летучего компонента, выделившиеся в процессе термообработки материала, и готовый продукт перемещают противотоком внутри корпуса, что может при высоких скоростях привести к "запиранию" аппарата. Целью изобретения является повышение производительности способа. Для достижения указанного результата в способе концентрирования жидких продуктов, заключающемся в создании на обогреваемой поверхности жидкой пленки продукта, выпаривании ее, механическом воздействии на пленку и сепарировании сконцентрированного продукта и пара, предлагается до сепарации перемещать сконцентрированный продукт и пар вдоль направляющей нагреваемой поверхности в одном направлении. При этом соотношение скоростей перемещения пара и сконцентрированного продукта может составлять 2-30. Указанное соотношение скоростей перемещения пара и сконцентрированного продукта позволяет сохранить неразрывность жидкой пленки. Таким образом достигается указанный технический результат. На чертеже представлен роторно-пленочный аппарат для осуществления способа, где 1 корпус, 2 патрубок для подвода исходного жидкого продукта, 3 рубашка, 4 стенка корпуса, 5 ротор, 6 лопатки, 7 сепаратор, 8 - патрубок выхода конечного продукта, 9 патрубок выхода пара. Способ осуществляют следующим образом. Исходный жидкий продукт вводят в аппарат через патрубок 2. Лопастями вращающегося ротора 5 он равномерно распределяется по внутренней обогреваемой поверхности корпуса 1, при этом из жидкой пленки испаряется летучий компонент. Сгущенный продукт и пары летучего компонента движутся с разными скоростями вдоль направляющей поверхности к сепаратору 7, где происходит их разделение. При этом соотношение скоростей перемещения пара и сконцентрированного продукта поддерживают в пределах 2-30. Готовый продукт выводят из аппарата через патрубок 8, а пар через патрубок 9. Использование изобретения позволит повысить производительность способа и снизить материалоемкость.Класс B01D1/22 путем контакта тонкого слоя жидкости с нагретой поверхностью