бункер для сыпучих материалов

Формула изобретения

Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус и размещенный в нем сводообрушитель, включающий горизонтальный вал с наклонно закрепленными дисками, смежные из которых наклонены один к другому, отличающийся тем, что сводообрушитель снабжен механизмом осевого перемещения, выполненным в виде расположенных соосно ведущего и ведомого конических зубчатых колес, начальная поверхность которых выполнена волнообразной, и промежуточного конического зубчатого колеса со средством его поступательного перемещения вдоль оси вала сводообрушителя, состоящим из ползуна, водила и червячной передачи с регулируемым приводом вращения червяка, при этом ползун размещен на водиле, установленном с возможностью поворота вокруг вала сводообрушителя и фиксации посредством жестко связанного с водилом червячного колеса, причем промежуточное коническое зубчатое колесо установлено с возможностью взаимодействия с основными коническими зубчатыми колесами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для хранения и последующей выдачи трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и сводообразованию, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства.

Известно бункерное устройство для сыпучих материалов, содержащее корпус и вмонтированный в его стенки приводной вал, снабженный сводообрушителем, выполненным в виде дисков, на поверхности которых имеются фигурные приливы [1]

Однако такое бункерное устройство обеспечивает ограниченную зону сводооборудования.

Известен также бункер, содержащий корпус и механизм сводообрушения, включающий горизонтальный вал с закрепленными на нем дисками с отверстиями [2]

В данном устройстве зона рыхления материала расширена. Однако, вследствие того, что сводообрушитель установлен вблизи стенки корпуса, его воздействие на свод имеет местное значение.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус и механизм для сводообрушения, включающий горизонтальный вал с закрепленными на нем дисками с отверстиями, при этом диски закреплены на валу под углом к его оси, равным или больше угла естественного откоса материала, причем сменные диски наклонены навстречу один другому. Диски на валу могут быть закреплены эксцентрично [3]

Такое техническое решение бункера для сыпучих материалов, по сравнению с рассмотренными выше, направлено на повышение эффективности сводообрушения. При этом, как показала практика использования, схемно конструктивные особенности сводообрушителя бункера накладывают определенные условия на протекание процесса сводообрушения сыпучего материала и его выгрузки, причем он является глубоко зависимым от кинематики движения рабочих элементов сводообрушителя, физико-механических свойств перегружаемого материала, его фракционного состава и агрегатного состояния.

Так, сводообрушитель с наклонно расположенными на валу по отношению друг к другу дисками обеспечивает удовлетворительную работу при выгрузке и хранении в бункере сыпучих материалов с неустойчивыми внутренними связями между частицами материала. При восстановлении сыпучести материала под воздействием сводообрушителя потоки материала свободно проходят через воронкообразные полости в каждой группе смежных дисков без уплотнения и заклинивания материала с пересыпанием его из полости в полость через отверстия в дисках сводообрушителя. При этом разгрузка бункера осуществляется равномерно при минимальных затратах энергии на побуждение материала к истечению.

Однако в схемно-конструктивном решении механизма сводообрушителя не в полной мере реализуется положительно доминирующий фактор сдвиговый характер движения рабочих элементов сводообрушителя и, следовательно, геометрические характеристики траектории движения, динамика и направленность силового воздействия наклонно расположенных дисков на материалы, склонных к образованию устойчивых сводов и зависанию. В особенности это относится к материалам, склонных к слеживанию и повышающим вязкость с увеличением влажности. Абсолютное большинство материалов, содержащих влагу, склонны к смерзанию и образованию пробок.

При наличии в объемной массе сыпучего материала отдельных крупнокусковых включений возможны случаи их заклинивания между смежными дисками с последующей напрессовкой материала и зарастанием проходного сечения на уровне наименьшего углового их смыкания. Это, в свою очередь, приводит к повышенным механическим нагрузкам на элементы сводообрушителя и энергетическим затратам.

Настоящее изобретение направлено на повышение эффективности сводообрушения сильносвязных плохосыпучих материалов путем возможности изменения амплитуды и частоты циклического осевого перемещения механизма сводообрушения.

Решение поставленной задачи достигается тем, что бункер для сыпучих материалов содержит корпус и размещенный в нем механизм для сводообрушения, включающий горизонтальный вал с закрепленными на нем дисками. Диски закреплены на валу под углом к его оси, равным или больше угла естественного откоса материала, причем смежные диски наклонены навстречу один другому. Сводообрушитель снабжен механизмом осевого перемещения, который выполнен в виде соосно расположенных ведущего и ведомого конических зубчатых колес с зубьями, выполненными на волнистой начальной поверхности, и промежуточного конического зубчатого колеса. Последнее снабжено средством его поступательного перемещения вдоль оси вала сводообрушителя, выполненным в виде ползуна, водила и червячной передачи с регулируемым приводом вращения червяка, Ползун размещен на водиле, которое установлено с возможностью поворота вокруг вала сводообрушителя и фиксации посредством червячного колеса, жестко связанного с водилом. Промежуточное зубчатое колесо установлено с возможностью взаимодействия с основными зубчатыми колесами.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое изобретение отличается тем, что механизм осевого перемещения сводообрушителя выполнен в виде расположенных соосно ведущего и ведомого конических зубчатых колес, зубья которых выполнены на волнистой начальной поверхности, и промежуточного конического зубчатого колеса со средством его поступательного перемещения вдоль оси вала сводообрушителя, выполненным в виде ползуна, водила и червячной передачи с регулируемым приводом вращения червяка, при этом ползун размещен на водиле, установленном с возможностью поворота вокруг вала сводообрушителя и фиксации посредством жестко связанного с водилом червячного колеса, причем промежуточное коническое зубчатое колесо установлено с возможностью взаимодействия с основными зубчатыми колесами.

Предлагаемое конструктивное решение бункера для сыпучих материалов позволяет установить оптимальные значения параметров воздействия на свод слежавшегося материала за счет регулировки амплитуды и частоты циклического осевого перемещения сводообрушителя и закон его движения, что улучшает эксплуатационные характеристики устройства.

На фиг. 1 показано бункерное устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 и 4 варианты схем эксцентричного крепления сводообрушителя.

Бункер содержит корпус 1 в форме усеченного конуса, пропущенный через стенки бункера приводной горизонтальный вал 2, расположенный в зоне возможного образования свода материала, и сводообрушитель, выполненный в виде группы дисков 3, жестко закрепленных на валу 2 под углом к его оси, равным или больше угла естественного откоса материала.

Сводообрушитель снабжен механизмом осевого перемещения, который выполнен зубчатым двуступенчатым и состоит из соосно расположенных ведущего 4 и ведомого 5 конических зубчатых колес с зубьями, выполненными на волнистой начальной поверхности, причем ведущее зубчатое колесо 4 жестко закреплено на валу 6, получающим вращательное движение от шестерни 7, а ведомое зубчатое колесо 5 жестко связано с валом 2 сводообрушителя и взаимодействует с ведущим зубчатым колесом 4 через промежуточное коническое зубчатое колесо 8, опора которого размещена в ползуне 9, связанном с прямолинейной направляющей 10 водила 11 с возможностью поступательного перемещения вдоль оси вала 2 сводообрушителя. Водило 11 установлено в корпусе механизма осевого перемещения с возможностью поворота вокруг оси вала 2 и жестко связано с червячным колесом 12, взаимодействующим с управляемым червяком 13, приводимым во вращение от отдельного электропривода (не показан). Водило 11 может вращаться вокруг оси вала 2 сводообрушителя и может быть зафиксировано относительно корпуса привода в любом положении с помощью червячного колеса 12 и червяка 13. Закон циклического осевого перемещения сводообрушителя определяется формой волнистой конической начальной поверхности промежуточного зубчатого колеса 8 и взаимодействующих с ним ведущего 4 и ведомого 5 зубчатых колес.

Для силового замыкания зубчатых колес 4, 8 и 5 между водилом 11 и зубчатым колесом 5 установлена пружина 14 сжатия.

В дисках 3 сводообрушителя образованы отверстия 15. Сечение каждого отверстия обеспечивает пропускную способность материала.

Диски 3 установлены на валу таким образом, что каждый последующий наклонен навстречу предыдущему, образуя полости, приближенные к форме воронки.

Диски могут быть закреплены на валу 2 сводообрушителя с эксцентриситетом e относительно геометрической оси вала.

Закрепление дисков на валу под углом к его оси, равным или больше угла естественного откоса сыпучего материала, снижает коэффициент трения между материалом и поверхностью дисков.

В зависимости от физико-механических свойств конкретного сыпучего материала, формы и высоты бункера, в последнем могут быть смонтированы несколько сводообрушителей.

Устройство работает следующим образом.

Материал, загружаемый через верхнюю часть бункера с помощью транспортера (не показан) либо иным способом, в начальный период беспрепятственно проходит сводообрушитель и ссыпается через выгрузное окно. По мере увеличения слоя загружаемого в бункер материала происходит его уплотнение и сводообразование.

При прекращении поступления материала из бункера, что свидетельствует об образовании свода, включают привод, который через шестерню 7 сообщает сводообрушителю вращательное движение. Одновременно с вращением вала 2 ведущее зубчатое колесо 4 получает вращательное движение с угловой скоростью и сообщает это вращательное движение через промежуточное зубчатое колесо 8 ведомому зубчатому колесу 5. Кроме того, за счет волнистой начальной поверхности ведущее зубчатое колесо 4 при своем вращении сообщает промежуточному колесу 8 циклическое (возвратно-поступательное) перемещение вдоль оси вала 2 сводообрушителя. При этом, если форма конической волнистой поверхности ведущего зубчатого колеса 4 обеспечивает перемещение промежуточного зубчатого колеса 8 вдоль оси вала 2, например, по гармоническому закону

S₈=A₄[I-cos(K₄₄t+₄)],

а форма волнистой начальной поверхности ведомого зубчатого колеса 5 обеспечивает его осевое перемещение относительно зубчатого колеса 8 по аналогичному закону

S₅= A₅[I-cos(K₅₅t+₅)],

то суммарное перемещение ведомого зубчатого колеса 5 и, следовательно, вала 2 с дисками 3 сводообрушителя происходит по зависимости:



где A₄ амплитуда циклического осевого перемещения промежуточного зубчатого колеса 8 относительно зубчатого колеса 4;

A₅ амплитуда циклического осевого перемещения зубчатого колеса 5 относительно промежуточного колеса 8;

₄, ₅ угловые скорости зубчатых колес 4 и 5;

к₄, к₅ число волн на начальных поверхностях зубчатых колес 4 и 5;

t время;

₄ начальное угловое положение зубчатого колеса 4 относительно корпуса механизма осевого перемещения сводообрушителя;

₅ начальное угловое положение зубчатого колеса 5 относительно зубчатого колеса 4, причем в начальном положении гребни и впадины волн зубчатых колес 4 и 5 совпадают.

Из формулы (1) следует, что амплитуда суммарного перемещения вала 2 сводообрушителя совместно с зубчатым колесом 5 зависит от относительного углового положения зубчатых колес 4 и 5 и может непрерывно регулироваться от нулевого значения в достаточном широком диапазоне.

В частном случае, при А₄ А₅ А, к₄ к₅ к, ₄= -₅, осевые колебания вала 2 сводообрушителя с дисками 3 отсутствуют при ₄=₅= и происходят с максимальной амплитудой 2А при ₄=₅=0..

В результате взаимодействия зубчатых колес 4, 8 и 5 вал 2 совместно с дисками 3 сводообрушителя получает циклическое винтовое движение, вследствие чего происходит интенсивное силовое воздействие дисков на уплотненный или слежавшийся материал в зоне сводообразования. При этом сдвиговый характер движения сводообрушителя и геометрические условия контактирования наклонных дисков с насыпной массой слежавшегося материала в широком диапазоне амплитудно-частотных и частотно-силовых характеристик ведут к эффективному разрушению устойчивых связей между частицами материала и обрушению образовавшегося свода в конусной части бункера.

Поскольку смежные диски 3 сводообрушителя наклонены навстречу друг к другу и образуют приближенные к форме воронки полости, они при круговом вращении и циклическом осевом перемещении сводообрушителя осуществляют одновременно подрезание свода, рыхление материала, захват его порциями и разбрасывание внутри бункера, увеличивая скорость высыпания через выгрузное окно.

Благодаря отверстиям 15 в дисках 3 осуществляется пересыпание сыпучего материала из полости в полость между дисками, способствуя интенсивному рыхлению материала и выталкиванию его из полости.

Структура движения наклонно закрепленных на валу дисков по сложной пространственной траектории при круговом вращении и осевом возвратно-поступательном перемещении сводообрушителя в горизонтальной плоскости, динамика и направленность силового поля воздействия каждого из дисков торцовой и боковой поверхностями на массу уплотненного или слежавшегося материала дает возможность осуществлять процесс рыхления материала при сводообрушении с минимальной энергоемкостью.

Для установки оптимальных параметров движения вала 2 сводообрушителя амплитуду А осевого колебания вала с дисками 3 можно регулировать вращением червяка 13. При этом вращение червяка 13 преобразуется во вращение червячного колеса 12 и водила 11 на требуемый угол. В результате регулировки гребни, и впадины волнистых начальных поверхностей зубчатых колес 4 и 5 смещаются по фазе на требуемый угол ₄-₅, что обеспечивает в соответствии с формулой (1) изменение амплитуды циклического осевого перемещения зубчатого колеса 5 и, следовательно, вала 2 с дисками 3. Для изменения частоты осевого колебания вала сводообрушителя сообщают вращение червяку 13 и обеспечивают условие ₄ -₅..

Таким образом, схемно-конструктивное решение предлагаемого бункера для сыпучих материалов по сравнению с базовым объектом принятым за прототип, обеспечивает эффективный процесс сводообрушения материалов с низкой сыпучестью и высокой слеживаемостью и расширяет его технологические возможности, так как конструкция исполнительного механизма сводообрушителя позволяет устанавливать оптимальные значения кинематических режимов воздействия его рабочих органов как в процессе сводообрушения материала, так и при переходе к новым исходным условиям (вид перегружаемого материала, его физико-механические амплитуды и частоты циклического осевого перемещения сводообрушителя и закон его движения.