способ получения 1,1,1,3,3-пентафторпропана

Формула изобретения

Способ получения 1,1,1,3,3-пентафторпропана на основе полихлорпропана, отличающийся тем, что в качестве полихлорпропана используют 1,1,1,3,3-пентахлорпропан, который подвергают взаимодействию с фтороводородом в присутствии катализатора, состоящего из смеси пятихлористой сурьмы с фтороводородом при молярном соотношении SbCl₅ HF 1:70 1,8, при нагрузке на катализатор 0,08 1,00 кг 1,1,1,3,3-пентахлорпропана/кг SbCl₅ч при 50 160°С и 5 25 кгс/см² с последующим выделением целевого продукта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения 1,1,1,3,3-пентафторпропана (хладон 245fa), являющегося озонобезопасным хладоном, который может быть использован в качестве хладоагента, пропелента, вспенивающего агента и растворителя.

Известен способ получения 1,1,1,3,3-пентафторпропана реакцией 1,1,1,3,3-пентафтор-2,2,3-трихлорпропана с водородом (см. патент США N 2942036). Недостатком способа является дефицитность хлорфторорганического сырья, большой расход водорода (требуется 1,5-4 моля водорода на 1 моль сырья) и проблдема его дальнейшей утилизации, высокие температуры, вызывающие коррозию оборудования, невысокий выход целевого продукта (до 60%).

Способа получения 1,1,1,3,3-пентафторпропана путем фторирования 1,1,1,3,3-пентахлорпропана фтороводородом на сурьмяном катализаторе не выявлено.

Техническая задача, решаемая изобретением, повышение выхода целевого продукта, упрощение процесса производства 1,1,1,3,3-пентафторпропана и расширение сырьевой базы.

Данная задача решается путем взаимодействия 1,1,1,3,3-пентахлорпропана с фтороводородом при температуре процесса 50-160^oС и давлении 5-25 кгс/см² в присутствии катализатора, состоящего из смеси пятихлористой сурьмы и фтороводорода в мольном соотношении SbCl₅/HF от 1-70 до 1-1,8 и при нагрузке на катализатор 0,08-1 кг 1,1,1,3,3-пентахлорпропана/кг SbCl₅ х час.

Техническая сущность изобретения заключается в проведении процесса получения 1,1,1,3,3-пентафторпропана фторированием 1,1,1,3,3-пентахлорпропана фтороводородом в присутствии каталиатора, представляющего собой смесь SbCl₅ и HF при условиях, указанных выше.

Как показали анализы содержимого реактора, катализатор представляет собой соединения, имеющие брутто-формулу SbF_3,2Cl_1,8 SbF_4,1Cl_0,9, что достигается использованием избытка фтороводорода. Такой катализатор обладает высокой фторирующей активностью, что обеспечивает замещение всех 5 атомов хлора в молекуле 1,1,1,3,3-пентахлорпропана на фтор.

Показано, что более предпочтительным является подача 1,1,1,3,3-пентахлорпропана в смесь SbCl₅ и HF, чем подача HF в смесь SbCl₅ и 1,1,1,3,3-пентахлорпропана, так как в последнем случае имеет место разложение хлорорганического сырья с образованием смолы. Повышение давления способствует увеличению выхода целевого продукта за счет лучшей конденсации непрореагировавших промежуточных продуктов в обратном холодильнике и возврат их обратно в реактор.

Пример 1. Синтез 1,1,1,3,3-пентафторпропана проводили на установке, которая состояла из реактора вместимостью 40 л, обогреваемого паром, снабженного обратным холодильником с площадью теплообмена 0,025 м, охлаждаемого рассолом с температурой -20 -40^oС. Газообразные продукты реакции поступали в обратный холодильник на дистилляцию; конденсирующиеся продукты стекали в реактор. Газы, выходящие из холодильника, поступали в сборник, охлаждаемый рассолом с температурой -40^oС. Несконденсировавшиеся газы, содержащие в основном HCl, направлялись на водную адсорбцию. После окончания реакции содержимое реактора переконденсировалось в охлаждаемый сборник, после чего содержимое которого пропускалось через адсорбер, заполненный Al₂O₃, и затем продукт собирался и анализировался.

В реактор загружали 35 кг (0,12 кмоль) SbCl₅ и 22,5 г (0,1 кмоль) 1,1,1,3,3-пентахлорпропана. Содержимое реактора разогревали до 80^oС и затем по сифону подавали фтороводород со скоростью 5 кг/час всего подали 20 кг (1 кмоль). В реакторе поддерживали давление 10 кгс/см². Выход продукта составлял 20% Органическая фаза, слитая из реактора, являлась смолообразным продуктотм, хромотографический анализ которого показал наличие более 20 веществ.

Пример 2. Использовалось то же оборудование, что и в примере 1, но в реактор загружали 35 кг (0,12 кмоль) SbCl₅ и через сифон 20 кг (1 кмоль) HF. Давление поддерживали 10 кгс/см². Содержимое разогревали до 80^oС и затем по сифону подавали 1,1,1,3,3-пентахлорпропан со скорстью 5 кг/час всего подали 22,5 кг (0,1 кмоль). Выход целевого продукта составил 55% Смола в реакторе отсутствовала.

Примеры 3-7. Использовалось оборудвание и загрузка компонтов как и в примере 2, но опыты велись при ряде температур и давлении 20 кгс/см². Результаты опытов показаны в табл.1.

Пример 8. Использовано оборудование как и в примере 2, но с целью увеличения выхода продукта над реактором устанавливалась насадочная колонна высотой 3 м и диаметром 200 мм, снабженная дефлегматором с площадью теплообмена 0,25 м², охлаждаемым рассолом с температурой -20 - -40^oС. Процесс велся с непрерывной подачей HF со скоростью 2,3 кг/час и 1,1,1,3,3-пентахлорпропана со скоростью 5 кг/час. Температура процесса составляла 120^oC, давление 210 кг/см². Выход продукта составил 95%

Пример 9. То же, что и в примере 8, но 1.1.1.3.3-пентахлорпропан (ТХП) подавали со скоростью 10 кг/час, HF 4,6 кг/час. Выход составил 95%

Примеры 10-14. То же, что и в примере 8, но опыты велись при температуре 100^oС и давлении 20 кгс/см² и при различных соотношениях SbCl₅ и HF. Результаты представлены в табл.2.