эмалевый шликер

Формула изобретения

Эмалевый шликер, включающий фритту, содержащую SiO₂, B₂O₃, K₂O, Na₂O, ZrO₂, ZnO, глину, буру, тонкомолотый песок, электролит, пигменты и воду, отличающийся тем, что он содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас.ч.

Фритта 100

Глина 4 7

Бура 0,05 0,5

Тонкомолотый песок 0,1 10,0

Электролит 0,05 0,2

Пигменты 2 5

Вода 35 45

причем фритта дополнительно содержит CaF₂, Al₂O₃, Li₂O при следующем соотношении компонентов, мас. SiO₂ 42 48; B₂O₃ 13 15; K₂O 3 5; Na₂O 18 21; ZrO₂ 2 5; ZnO 2 5; CaF₂ 5 7; Al₂O₃ 3 - 5; Li₂O 1 3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам шликеров для получения покровных эмалей на основе эмалевых фритт и может быть использовано в электробытовом машиностроении.

Известен эмалевый шликер для получения эмалевых покрытий, содержащий, мас.

фритта эмали системы R₂O-P₂O₅-TiO₂-B₂O₃- SiO₂ 100

глина 2-3

калий хлористый 0,1-0,15

аммоний бихромат 0,05-2,0

вода 35,0-55,0 (1)

Наиболее близким техническим решением является состав эмалевого шликера, содержащий фритту следующего состава, мас.

SiO₂ 54,8-68,6

ZrO₂ 6,2-6,8

B₂O₃ 2,5-4,0

CaO 0,1-1,0

SrO 1,5-2,5

ZnO 1,9-2,9

Li₂O 3,5-5,0

Na₂O 12,0-15,0

K₂O 0,5-2,0

TiO₂ 1,5-2,5

CoO 1,2-2,0

Fe₂O₃ 0,5-1,5

Эмалевый шликер содержит, мас.ч. фритта 100, песок тонкомолотый молотый 5, глина 4, аммоний молибденовокислый 0,5, окись хрома 2, бура 0,2, вода 50 [2]

Недостатком известных составов является низкое качество покрытия, в частности щелочеустойчивость и большие энергозатраты из-за низкой растекаемости и высокой температуры обжига.

Достигаемым техническим результатом является повышение качества покрытия путем улучшения физико-механических свойств, а также снижения энергозатрат путем понижения температуры обжига.

Указанный технический результат достигается тем, что эмалевый шликер содержит фритту, глину, буру, тонкомолотый песок, электролит, пигмент и воду в следующем количестве, мас.ч.

фритта 100

глина 4-7

бура 0,05-0,5

песок тонкомолотый 0,1-10,0

электролит 0,05-0,2

пигмент 2,0-5,0

вода 35,0-45,0,

а фритта содержит следующие компоненты, мас.

SiO₂ 42-48

B₂O₃ 13-15

K₂O 3-5

Na₂O 18-21

ZrO₂ 2-5

CaF₂ 5-7

Al₂O₃ 3-5

ZnO 2-5

Li₂O 1-3

В качестве электролита может быть взят молибденово-кислый аммоний или хлористый калий, или нитрит натрия. Кроме того, эмалевый шликер дополнительно содержит различные пигменты и красящие оксиды, придающие покрытию требуемую окраску (красную, оранжевую, желтую, бирюзовую и т.п.).

Технология получения эмалевого шликера и покрытий на его основе состоит в следующем: в шаровую мельницу мокрого помола загружают фритту, составы которой приведены в табл.1 и остальные компоненты по рецептуре, приведенной в табл. 2, размалывают до тонины помола 8-14 (сосуд Лисенко, Азарова), уд. вес шликера 1,73-1,75 кг/дм³. Полученный шликер наносят на изделия известными способами (окунанием, пульверизацией), сушат, а затем обжигают. В табл.3 представлены физико-механические свойства покрытий, полученных на основе предложенных составов шликера, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого изобретения с получением положительного эффекта. Примеры 4 и 5 показывают, что эти составы не позволяют достигнуть решения поставленной задачи.

Как видно из таблицы 3, предлагаемый шликер, в сравнении с прототипом, позволяет получить покрытия с улучшенными физико-химическими свойствами для сложных изделий электробытового машиностроения и электрогазоаппаратуры с широкой цветовой гаммой.

Предложенный авторами состав шликера позволяет улучшить физико-механические свойства покрытия, повысить растекаемость, тем самым улучшить внешний вид и качество покрытия.

Пониженная температура обжига покрытия, по сравнению с известными, позволит уменьшить расход электроэнергии.