устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящее из двух поршней запорного и заглаживающего, установленных с зазором относительно друг друга и содержащих стержни в виде стальных валов с закрепленными на них манжетами, отличающееся тем, что манжеты выполнены эластичными с различными диаметрами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что при движении поршней горизонтально или под уклон в наклонном трубопроводе диаметры двух последних манжет запорного и трех первых манжет заглаживающего поршней больше внутреннего диаметра трубопровода.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что при движении поршней на подъем в наклонном трубопроводе диаметры трех последних манжет запорного и двух первых манжет заглаживающего поршней больше внутреннего диаметра трубопровода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области эксплуатации магистральных и разводящих сетей напорных трубопроводов и может быть использовано при нанесении защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода.

Наиболее близким из известных является устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящее из двух поршней запорного и заглаживающего, установленных с зазором относительно друг друга и содержащих стержни в виде стальных валов с закрепленными на них манжетами.

К недостаткам известного устройства относится следующее: на участке трубопровода, имеющего наплывы, например от сварки (стыки трубопровода), устройство либо остановится, либо будет пропускать этот участок и не защитит его, либо жесткие манжеты сломаются. На участке трубопровода, имеющего подъем, устройство либо вовсе не сможет преодолеть его из-за жесткости всей системы, либо не сможет наносить равномерный слой адгезива, так как, с трудом преодолевая этот участок, чаще будет царапать стенки манжетами второго по ходу движения поршня, чем наносить покрытие.

Техническим результатом изобретения является повышение равномерности толщины наносимого защитного слоя с одновременным повышением адгезии и установлением заданных параметров на толщину защитного слоя в трубопроводах, имеющих различный уклон.

Это достигается тем, что в устройстве для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящем из двух поршней запорного и заглаживающего, установленных с зазором относительно друг друга и содержащих стержни в виде стальных валов с закрепленными на них манжетами, согласно изобретению, манжеты выполнены эластичными с различными диаметрами.

При движении поршней горизонтально или по уклон в наклонном трубопроводе диаметры двух последних манжет запорного и трех первых манжет заглаживающего поршней больше внутреннего диаметра трубопровода.

При движении поршней на подъем в наклонном трубопроводе диметры трех последних манжет запорного и двух первых манжет заглаживащего поршней больше внутреннего диаметра трубопровода.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг.2, 3, 4 варианты нанесения покрытия на различные участки трубопровода.

Устройство состоит из двух частей 1, 2, запорного и заглаживающего установленных в камере 3 пуска, подсоединенной к защищаемому трубопроводу 4. Камера 3 пуска сообщена с системой подачи рабочего агента, например сжатого воздуха (на чертеже условно не показана).

Поршни состоят из стальных валов 5, на которых установлены эластичные манжеты 6 с различными диаметрами с прокладками 7, которые поджаты шайбами и гайками 9.

Количество манжет 6, оптимально необходимое для предотвращения опрокидывания поршня четыре.

Поршни 1, 2 установлены в камере 3 пуска с зазором "а", выполняющим роль емкости для адгезива.

Размер зазора "а" регулируется в соответствии с расчетным количеством адгезива, которое зависит от длины трубопровода и плотности адгезива.

Работает устройство следующим образом.

К предварительно очищенному трубопроводу 4 присоединяют камеру 3 пуска. Через патрубок (на чертеже не показан) заполняют зазор "а" расчетным количеством адгезива. С помощью системы подачи рабочего агента создают избыточное давление, и устройство передвигается по трубопроводу 4.

Первый по ходу движения поршень 1 запорный, второй 2 заглаживающий.

Если трубопровод 4 имеет горизонтальный участок (фиг.2), то диаметры манжет 6 выбирают следующие: диаметры первых двух манжет 6 запорного 1 и последней манжеты 6 заглаживающего 2 поршней таковы, что манжеты плотно прилегают к стенке защищаемого трубопровода 4. Две последние манжеты 6 запорного и три первых манжеты 6 заглаживающего поршней имеют диаметр больший, чем внутренний диаметр трубопровода 4. Адгезив, находясь между поршнями 1, 2, не растекается по трубопроводу 4, а за счет давления рабочего агента последовательно перетекает через эластичные манжеты заглаживающего поршня и втирается ими в поверхность трубы. Так как трубы, как правило, имеют шероховатости и микропоры, то адгезив заполняет их. Образовывается ровный слой защитного покрытия.

Если трубопровод имеет уклон (фиг.3) вниз, то комплектация эластичных манжет для запорного и заглаживающих поршней аналогична комплектации поршней для горизонтального участка.

При нанесении покрытия на участке трубопровода, имеющего уклон вверх (фиг. 4), устройству приходится преодолевать сопротивление трубопровода, поэтому диаметр первой манжеты 6 запорного поршня и двух последних манжет 6 заглаживающего поршня таковы, что они плотно прилегают к стенке трубопровода.

При этом последние манжеты заглаживающего поршня не дают возможности откатываться назад устройству.

Три манжеты запорного и две первых манжеты заглаживающего поршня имеют диаметр больший, чем внутренний диаметр поверхности трубопровода. Это позволяет наносить слой адгезива, необходимой толщины.

По мере расходования адегезива, поршни 1, 2 сближаются и весь адгезив используется для нанесения защитного покрытия.