устройство для обработки зернистого материала текучей средой

Формула изобретения

Устройство для обработки зернистого материала текучей средой, содержащее корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, корпус снабжен патрубками меньшего диаметра, а внутри корпуса коаксиально установлен приводной вал, на котором последовательно размещены реверсивные барабаны с намотанными на них в противоположных направлениях рукавами, концы которых вывернуты и герметично закреплены в соответствующих патрубках, с образованием полостей, сообщенных с системами распределения зернистого материала и текучей среды, а полость корпуса заполнена рабочим агентом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается обработки твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности аппаратов для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1]

Недостатками такого аппарата являются сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую част корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текущей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2]

Недостатками такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее средство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3]

К недостаткам такого аппарата относятся энергетические затраты на привод перемешивающего средства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Цель изобретения упрощение конструкции, увеличение производительности.

Это достигается тем, что в устройстве для обработки зернистого материала текучей средой, содержащем корпус, распределительную систему текучей среды, систему загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, корпус снабжен патрубками меньшего диаметра, а внутри корпуса коаксиально установлен приводной вал, на котором последовательно размещены реверсивные барабаны. На барабанах в противоположных направлениях намотаны рукава, концы которых вывернуты и закреплены в соответствующих патрубках. Рукава образуют полости, сообщенные с системами распределения зернистого материала и текучей среды. Полость корпуса заполнена рабочим агентом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Оно имеет корпус 1, снабженный патрубками 2, 3. Через корпус 1 проходит вал 4 с приводом 5. На валу 4 установлены реверсивные барабаны 6, 7, на которые в противоположных направлениях намотаны рукава соответственно 8 и 9. Свободные концы рукавов 8 и 9 вывернуты и закреплены соответственно в патрубках 2 и 3 с образованием полостей 10. Рукава 8 и 9 образуют в патрубках 2 и 3 полости 11 и 12, которые сообщены с системами 13, 14 выгрузки готового зернистого материала, с системами 15 и 16 подачи и отвода жидкости соответственно, с системой 17 загрузки зернистого материала. Полость корпуса заполнена текучим агентом.

Работает устройство следующим образом.

Системой 17 подают зернистый материал в полость 12 с одновременной подачей жидкости системой 15. Барабаны 6, 7 вращают влево. Рукав 9 входит в патрубок 3 и вытесняет жидкость в систему 16, а зернистый материал в систему 14.

Затем барабаны 6 и 7 вращают в противоположном направлении Рукав 9 наматывается на барабан 7, рукав 8 входит в патрубок 2, вытесняя зернистый материал в систему 13, а жидкость в систему 16.

Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства, уменьшить материалоемкость и энергозатраты, упростить изготовление и эксплуатацию устройства.