фильтр

Формула изобретения

1. Фильтр, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями, фильтрующий элемент, выполненный из коаксиально установленных и телескопически связанных между собой перфорированных цилиндров, из которых наружный неподвижно закреплен в корпусе, а выходной торец внутреннего цилиндра подпружинен, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, фильтр снабжен уплотнительными резиновыми кольцами, расположенными на взаимодействующих между собой торцах наружного и внутреннего перфорированных цилиндров, прикрепленных к торцу внутреннего цилиндра штоком с упором и втулкой, в которой расположен шток, при этом пружина размещена между втулкой и штоком.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что шток выполнен с расположенным перпендикулярно оси глухим отверстием и снабжен установленным в этом отверстии подпружиненным штифтом, а втулка выполнена с отверстием.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что он снабжен кнопочным выключателем, установленным в отверстии втулки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки рабочих жидкостей и газов и может быть использовано в пневмогидравлических и топливных системах энергетических установок различного назначения.

Цель повышение надежности и эффективности работы.

На чертеже представлен фильтр в разрезе.

Фильтр состоит из корпуса 1, фильтрующего элемента, состоящего из двух частей 2 и 3, штока 4, поджатого пружиной 5, ребер жесткости с выступами 6, стакана 7, установленного в цилиндрическую проточку 8 до упора в торец 9, каналов 10 для подачи рабочей среды, штифта 11, поджатого пружиной 12, фиксирующего отверстия 13, упора 14, вворачивающегося в шток 4 до упора в свободный торец. В фиксирующем отверстии 13 установлен кнопочный выключатель 15. Фильтрующий элемент 2 установлен неподвижно в перфорированный упор 16 корпуса 1 и втулку 17, запрессованную в торцевую цилиндрическую проточку 18 корпуса 1. Фильтрующий элемент 3 запрессован в торец штока 4. На контактирующих торцах фильтроэлементов 2 и 3 установлены уплотнительные резиновые кольца 19 и 20.

Фильтр работает следующим образом. Газ (или жидкость), проходя через отверстие втулки 17, внутренние стенки фильтрующих элементов 2 и 3, очищается от механических примесей и по кольцевому зазору поступает через отверстия 10 к потребителю. На фиг. путь рабочей среды показан стрелками. По мере засорения фильтрующих элементов перепад давления на фильтре увеличивается и, достигнув определенной величины начинает смещать шток, первоначально находящийся на упоре 14, преодолевая усилие пружины 5, жесткость которой выбирается из условия перемещения штока при заданном (допустимом) перепаде давления на фильтрующем элементе. При перемещении штока происходит открытие дополнительной не загрязненной части фильтрующих элементов, что позволяет поддерживать перепад давления на фильтре не выше заданной величины, а, значит, повышает надежность и эффективность работы фильтра. Перемещение штока происходит до тех пор, пока штифт 11, поджатый пружиной 12, не войдет в фиксирующее отверстие 13 стакана 7. При этом срабатывает установленный в отверстии 13 кнопочный выключатель 15, сигнализирующий о максимальном засорении фильтра при максимальном раскрытии фильтрующих элементов. В таком положении фильтрующих элементов осуществляется их очистка обратной продувкой (проливкой) сжатой очищенной рабочей средой, подаваемой через отверстия 10 в плоскость фильтра. После очистки фильтра он приводится в исходное состояние (показанное на фиг.) путем снятия штифта 11 с упора в фиксирующем отверстии 13 и вновь может быть использован для очистки рабочей среды.

Таким образом, технико-экономический эффект заключается в высокой надежности и эффективности фильтра при его работе в пневмогидравлической системе.