способ регулирования зазора между прессующим роликом и кольцевой матрицей и пресс для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ регулирования зазора между прессующим роликом и кольцевой матрицей в прессах для гранулирования и брикетирования кормов путем изменения силы прижатия роликов к матрице, отличающийся тем, что регулирование зазора осуществляют непрерывно в диапазоне отклонения формы и положения рабочих поверхностей матрицы и роликов и периодически в диапазоне износа матрицы и роликов.

2. Пресс для гранулирования и брикетирования кормов, содержащий кольцевую матрицу и по крайней мере один прессующий ролик, установленный на эксцентриковой оси, связанной посредством узла крепления с водилом, установленный в водиле управляющий вал и цилиндры, связанные с управляющим валом, отличающийся тем, что узел крепления прессующего ролика с водилом выполнен в виде установленной на эксцентриковой оси эксцентриковой втулки с кулачком, имеющим рабочую эвольвентную поверхность и установленным с возможностью взаимодействия с рабочей эвольвентной поверхностью кулачка, установленного на управляющем валу, при этом эксцентриковая ось связана с рычагом, имеющим фиксатор, и выполнена коленчатой, а кулачок эксцентриковой втулки расположен в направлении, поперечном эксцентриситету эксцентриковой втулки.

3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что все кулачки эксцентриковых втулок связаны с одним управляющим валом.

4. Пресс по п.2, отличающийся тем, что эксцентриковая ось выполнена составной из кривошипа и концевой эксцентриковой втулки с равными и одинаково ориентированными эксцентриситетами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области пищевого и сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано для гранулирования и брикетирования рассыпных материалов, например, комбикормов.

Известны способ и устройство для регулирования зазора между матрицей и прессующими роликами, при котором регулирование зазора осуществляется поворотом эксцентриковой оси ролика вручную с последующей фиксацией эксцентриковой оси [1]

Недостатком способа является то, что он не позволяет изменять зазор в процессе работы пресса и поддерживать непрерывно оптимальным режим прессования.

Известен способ и устройство для стабилизации зазора между матрицей и прессующими роликами, содержащее матрицу и прессующие ролики с устройством для стабилизации усилия прижатия роликов к матрице. Регулирование зазора между матрицей и роликами в этой конструкции осуществляют поворотом эксцентриковой оси с помощью гидравлических цилиндров и зубчатых секторов или колес [2]

Недостатком способа является невозможность передачи усилия прессования от регулирующих гидроцилиндров при расположении эксцентрика перпендикулярно поверхности матрицы, которое возникает в процессе эксплуатации при износе матрицы. С другой стороны реализация способа, как показали расчеты, требует больших размеров зубчатых секторов из-за значительных контактных напряжений, вызываемых большими моментами, передаваемыми эксцентриком.

Недостатком конструкции, осуществляющей данный способ, является трудность сборки узла прессующих роликов из-за значительного эксцентриситета коленчатого вала.

Целью настоящего способа является регулирование зазора между матрицей и прессующими роликами, обеспечивающее работоспособность конструкции при износе матрицы и ролика. Другими целями изобретения являются обеспечение небольших размеров механизма передачи усилия на ролики, обеспечение легкой собираемости узла прессующих роликов.

В соответствии с изобретением в способе зазор между прессующим роликом и кольцевой матрицей регулируют периодически по мере износа прессующих роликов и кольцевой матрицы, а также непрерывно в процессе работы в соответствии с усилием прижатия ролика к матрице, обеспечивающим требуемую величину зазора между рабочими органами с минимальными искажениями усилия, создаваемого регулирующими гидро- или пневмоцилиндрами. А в прессе, включающем матрицу, прессующий ролик, водило, управляющий вал и цилиндры, узел крепления прессующего ролика в водиле состоит из коленчатой оси, фиксируемой при любом угле поворота, на котором установлена на подшипниках эксцентриковая втулка с кулачком, взаимодействующим с установленным на управляющем валу кулачком по эвольвентным поверхностям, причем кулачок расположен поперек эксцентриситета эксцентриковой втулки. Все кулачки эксцентриковых втулок связаны с одним управляющим валом. Коленчатый вал выполнен составленным из кривошипа и эксцентриковой втулки с равными эксцентриситетами.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема данного устройства; на фиг.2 представлена конструкция механизма регулирования зазора при помощи кулачков эвольвентного профиля; на фиг.3 показан прессующий ролик предлагаемой конструкции с составной коленчатой осью.

Кольцевая матрица 1 соединена ременной или зубчатой передачей с двигателем 2. Внутри матрицы располагаются обечайки прессующих роликов 3, установленное на подшипниках 4 на эксцентриковых втулках 5, которые, в свою очередь, устанавливаются на коленчатых осях 6 в водиле. Для поворота осей 6 на требуемый угол на них установлены рычаги 7, положение которых устанавливают с помощью фиксаторов 8. Для изменения угла поворота втулок они имеют поперек эксцентриситета кулачки 9. Поворот втулок осуществляется посредством управляющего вала 10 с расположенным на нем кулачком 11. Управляющий вал 10, в свою очередь, изменяет угол поворота под действием гидро- или пневмоцилиндров 12. Все детали устройства собраны на водиле прессующего механизма 13, выполняющем функции нулевого звена.

Способ реализуется заявляемым устройством следующим образом. По мере износа цилиндрической матрицы и прессующих роликов с помощью рычагов 7 периодически поворачивают на требуемый угол коленчатые оси 6 и фиксируют их с помощью фиксаторов 8. Регулирование зазора для получения требуемой координаты осуществляют изменением усилия на штоке гидравлических или пневмоцилиндров 12, поворачивающих управляющий вал 10, который насажанным на нем кулачком 11 давит на кулачок 9 втулки 5. Разложение эксцентриситета на две составляющие дает возможность уменьшить габариты устройства за счет уменьшения передаваемых крутящих моментов и уменьшить изменение коэффициента передачи усилия прижатия ролика к матрице на шток цилиндра 12 при перемещении обечайки ролика 3 за счет ограничения угла поворота втулки 5 относительно оси 6. Выполнение коленчатых осей составленными из кривошипа 14 и концевой эксцентриковой втулки 15 с одинаковыми эксцентриситетами позволяет собирать ось 6 и втулку 5 при достаточно больших эксцентриситетах оси 6.