устройство для вакуум-автоклавного формования многослойных конструкций

Формула изобретения

1. Устройство для вакуум-автоклавного формования многослойных конструкций, включающее формовочную плиту, дренажную систему, вакуумный мешок и герметизирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности оснастки и качества изделия, дренажная система снабжена расположенным на формовочной плите по периметру изделия каналом, соединенным с вакуумной системой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что канал дренажной системы образован выполненной в формовочной плите канавкой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что канал дренажной системы образован уложенным на плиту перфорированным профильным элементом.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что канал дренажной системы образован жгутом из пористого материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых конструкций как из металлов и композиционных материалов, так и из их сочетаний.

Известно устройство для вакуум-автоклавного формования многослойных конструкций, включающее формовочную плиту, дренажную систему, вакуумный мешок и герметизирующие элементы [1]

Недостатками известного устройства является то, что на вакуумном мешке в местах установки съемных штуцеров возможны порывы, что приводит к разгерметизации, кроме того, в этой зоне герметичность может быть потеряна из-за вибрации штуцера с дренажной трубой при частичном охрупчивании материала вакуумного мешка в процессе формования. В местах установки съемных штуцеров возможно возникновение дефектов, т.е. повышенной пористости, натеков клея.

Целью изобретения является повышение надежности оснастки и качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вакуум-автоклавного формования многослойных конструкций, включающем формовочную плиту, дренажную систему и вакуумный мешок и герметизирующие элементы, согласно изобретения дренажная система снабжена расположенным на формовочной плите по периметру изделия каналом, соединенным с вакуумной системой, причем канал дренажной системы образован выполненной в формовочной плите канавкой, уложенным на формовочную плиту перфорированным профильным элементом или жгутом из пористого материала.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для вакуумного склеивания многослойных конструкций, общий вид; на фиг. 2 вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3а дренаж, выполненный в виде перфорированной трубки; на фиг. 3б дренаж в виде П-образного перфорированного профиля; на фиг, 3в дренаж в виде перфорированного уголка; на фиг. 3г дренажная система в виде канала, выполненного в формовочной плите, закрытого перфорированной пластиной заподлицо с формовочной плитой; на фиг. 3д - дренажный жгут из пористого материала.

Устройство для вакуум-автоклавного формования включает, формовочную плиту 1, на которую укладывают заготовку конструкции 2, дренажную систему, состоящую из дренажной ткани 3 и расположенного на формовочной плите 1 по периметру конструкции 2 канала 4 в этой плите, перекрытого заподлицо перфорированной пластиной 5, причем канал 4 может быть образован перфорированным профилем, 6 или жгутом 7 из пористого материала, которые через штуцер 8 в плите соединяют с вакуумной системой. Сборку заключают в вакуумный мешок 9 и герметизируют герметизирующими элементами 10.

Устройство работает следующим образом.

На формовочную плиту 1 укладывается склеиваемая конструкция 2, по периметру которой на формовочной плите 1 выполнен канал 3 или установлен съемный перфорированный профиль 6 или жгут 7, которые через штуцер 8 соединены с вакуумной системой. Склеиваемая конструкция 2 и канал 4 накрывают слоями дренажной ткани 3. Устанавливают сверху вакуумный мешок 9 и герметизируют сборку герметизирующими элементами 10.

Таким образом подготовленный склеиваемый пакет подсоединяют к вакуумной системе и в зависимости от технологии склейки, процесс проходит либо в термокамере, либо в автоклаве.

Вакуумирование через канал 4, выполненный в формовочной плите 1, исключает порывы вакуумного мешка 9, что повышает надежность работы. Кроме того, исключаются такие дефекты формования.

Цикл подготовки к склеиванию значительно сокращается, так как исключается установка съемных штуцеров и обеспечение их герметичности.