способ нанесения на основу клеевой композиции при изготовлении абразивного инструмента на гибкой основе

Формула изобретения

1. Способ нанесения на основу клеевой композиции при изготовлении абразивного инструмента на гибкой основе, при котором на движущуюся основу наносят клеевую композицию посредством клеенаносящего цилиндра, отличающийся тем, что в качестве последнего берут цилиндр, покрытый ворсистым материалом с длиной ворса 2-12 мм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ворсистого материала берут искусственную меховую ткань.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе в частности к области производства шлифовальной шкурки с ворсистой рабочей поверхностью.

Известен способ изготовления тканевой шлифовальной шкурки по включающий нанесение на тканевую движущуюся основу клеевой композиции с помощью клеенаносящего цилиндра. При этом поверхность клеенаносящего цилиндра выполнена из металла или из резиноподобного материала [1]

Известный способ позволяет изготавливать качественную шлифовальную шкурку на тканевой или бумажной основах с гладкой (не имеющей ворса) рабочей поверхностью и предназначенную для обработки плоских и цилиндрических поверхностей.

Однако известный способ не позволяет изготавливать высококачественную шлифовальную шкурку с ворсистой рабочей поверхностью и предназначенную для чистового шлифования и полирования поверхностей имеющих канавки, заглубления и другие отклонения от правильной геометрической формы. При нанесении клеевой композиции на движущуюся основу с ворсистой поверхностью на ворсистую рабочую поверхность подается избыточное количество клеевой композиции, в результате ворсинки склеиваются между собой снижая качество шлифовальной шкурки.

Цель изобретения повышение качества абразивного инструмента на гибкой основе.

Цель достигается тем, что в способе изготовления абразивного инструмента на гибкой основе включающем нанесение на движущуюся основу клеевой композиции с помощью клеенаносящего цилиндра поверхность клеенаносящего цилиндра покрыта ворсистым материалом с длиной ворса 2 12 мм, например искусственной меховой тканью.

Наличие ворса на поверхности клеенаносящего цилиндра позволяет дозировано равномерно наносить клеевую композицию на рабочую поверхность с ворсом движущейся основы абразивного инструмента. Ворсистая поверхность клеенаносящего цилиндра захватывает клеевую композицию из корыта и наносит ее на ворсинки движущейся основы, при этом ворсинки с клеевой композицией клеенаносящего цилиндра внедряются между ворсинками основы абразивного инструмента, т. е. процесс нанесения клеевой композиции на движущуюся основу осуществляется при разделенных ворсинках основы, что исключает возможность их дальнейшего склеивания между собой.

Регулирование количества наносимой на движущуюся основу клеевой композиции осуществляют величиной заглубления поверхности клеенаносящего цилиндра в клеевую композицию, установкой ракеля для удаления избытка клеевой композиции с клеенаносящего цилиндра, а также регулированием величины взаимного проникновения ворсинок клеенаносящего цилиндра и движущейся основы и выбором оптимальной длины ворса на поверхности клеенаносящего цилиндра.

Покрытие поверхности клеенаносящего цилиндра ворсистым материалом с длиной ворса менее 2 мм не обеспечивает достаточной глубины проникновения клеевой композиции в ворсистую основу абразивного инструмента сводя к минимуму эффективность предлагаемого технического решения.

Покрытие поверхности клеенаносящего цилиндра ворсистым материалом с длиной ворса более 12 мм приводит к смятию и склеиванию ворсинок между собой и невозможности качественного нанесения клеевой композиции на движущуюся основу.

Предлагаемым способом, наряду с шлифовальной шкуркой с ворсистой рабочей поверхностью, можно изготавливать шлифовальную шкурку на сетчатых основах, на основах с фасонной рабочей поверхностью и т.д.

Производство шлифовальной шкурки с ворсистой рабочей поверхностью с использованием предлагаемого технического решения предполагается организовать на Челябинском абразивном заводе с объемом производства 500000 м² в год.