устройство для чистовой обработки одного из элементов зубчатой передачи

Формула изобретения

Устройство для чистовой обработки одного из элементов зубчатой передачи, содержащее цельную оправку, предназначенную для размещения обрабатываемого колесами инструмента, выполненного в виде парного элемента передачи, охватывающего зубья обрабатываемого колеса, отличающееся тем, что инструмент выполнен в виде корпуса, в радиальных пазах которого размещены ролики с регулируемыми упругими элементами, при этом центральный угол между пазами выполнен в соответствии с зависимостью



где z число зубьев обрабатываемого колеса;

N любое целое число.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых изделий планетарных передач.

Известно устройство для обработки зубчатых изделий с пространственно модифицированными зубьями, размещенное на столе станка и содержащие оправку, шарнирно связанную со столом посредством механизма качения ее оси по конической траектории, выполненного в виде трех обойм, одна из которых установлена соосно столу станка, а две других шарнирно соединены с оправкой и установлены эксцентрично друг другу и столу, и размещенной в отверстиях крайней обоймы сферической опоры /авт.св. N 1346360, Б.И. N З9, 1987/.

Однако данное устройство имеет множество кинематических цепей, что усложняет его конструкцию. Следует отметить также низкую его производительность.

Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату является устройство для чистовой обработки одного из элементов зубчатой передачи, содержащих цельную оправку, предназначенную для размещения обрабатываемого колеса в исходном положении соосно оправке, предназначенной для размещения инструмента, охватывающего зубья обрабатываемого колеса и выполненного в виде парного элемента передачи. /авт.св. N 1511025/.

Однако на данном устройстве невозможна полнопрофильная обработка зубьев зубчатого колеса.

Задачей настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет полнопрофильной обработки зубьев зубчатого колеса.

Данная задача достигается тем, что устройство для чистовой обработки одного из элементов зубчатой передачи, содержащей цельную оправку, предназначенную для размещения обрабатываемого зубчатого колеса, а также инструмента, охватывающего зубья обрабатываемого колеса и выполненного в виде парного элемента передачи, причем, согласно изобретению, инструмент выполнен в виде корпуса, в радиальных пазах которого размещены ролики с регулируемыми упругими элементами, при этом центральный угол между пазами выполнен в соответствии с зависимостью



где Z число зубьев обрабатываемого изделия;

N любое целое число.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображено устройство продольным разрез; на фиг.2 разрез А А.

Устройство содержит оправку 1, на которой с помощью шпонки жестко закреплена втулка 2, оси наружной и внутреней цилиндрических поверхностей, которой пересекаются под углом процессии входящая вместе с зубчатым колесом 3 в узел, который после чистовой обработки колеса 3 на данном устройстве, устанавливается в прецессионную передачу. Одновременно зубчатое колесо 3 и втулка 2, благодаря радиально упорным подшипникам 4, составляют вращательную пару. Осевое перемещение втулки 2 на оправке 1 ограничено косыми шайбами 5. Зубчатое колесо 3 входит в зацепление с роликами 6, выполняющих роль непосредственно инструментов для обработки (например, роль шевера или шлифовального ролика), опорные поверхности которых 7 расположены в радиальных направляющих 8 корпуса 9. Одновременно в направляющих 8 расположены упругие элементы 10, воздействующие на опорные поверхности 7 роликов 6, положение которых фиксируется регулировочными винтами 11.

Устройство работает следующим образом. Вращение придается оправке 1 (скорость вращения зависит от вида режущего инструмента-ролика 6). Благодаря угловому смещению наружной и внутренней цилиндрических поверхностей втулки 2, зубчатое колесо 3 совершает колебательное движение. Предворительно нарезанные на обычном зуборезном оборудовании зубья зубчатого колеса 3 входят в зацепление с режущими роликами 6, что заставляет колесо 3 совершать, кроме колебательного движения, также вращательное движение вокруг своей оси. Вращательное движение происходит благодаря разнице в количестве роликов 6, ведущих обработку, и числе зубьев обрабатываемого колеса 3. Указанные выше движения обрабатываемого колеса 3 и составляют рабочие движения резания. Ролики 6 и колесо 3 представляют собой парный элемент планетарной прецессионной передачи. Угловое положение роликов 6, которое характеризует их количество определяется согласно следующей зависимости



где Z число зубьев обрабатываемого изделия;

N любое целое число.

Радиальная подача инструмента 6 осуществляется за счет упругих элементов 10, воздействующие на опорные поверхности 7 режущих роликов 6. Величина упругих деформации, а следовательно, и силы прижатия регулируются с помощью винтов 11.

Предлагаемое устройство позволяет производить полнопрофильную обработку зубчатого колеса планетарной прециссионной передачи. Это возможно благодаря тому, что в предлагаемом устройстве угловое положение режущих инструментов обеспечивает такое взаимодействие с обрабатываемым зубчатым колесом, при котором создается его постоянное угловое вращение. В то время, когда определенное число режущих роликов находится во впадинах обрабатываемого зубчатого колеса, остальные распределены как по вершинам зубьев и по наружному диаметру. Таким образом режущие ролики находятся в один и тотже момент на равных участках зубчатого колеса, которое совершается одновременно наряду с колебательным движением, также вращательное движение, ведут обработку данного колеса, причем обработке подвергается вся его поверхность. Благодаря выше сказанному на устройстве возможно полнопрофильная обработка зубчатого колеса, что расширяет его возможности в сравнении с устройством-прототипом.