установка для сушки органических веществ

Формула изобретения

Установка для сушки органических веществ, содержащая вакуумную камеру с размещенным в ней ленточным транспортером с ведущим и ведомым барабанами, нагревательные элементы, узлы загрузки и выгрузки материала, отличающаяся тем, что в вакуумной камере дополнительно размещены ленточные транспортеры, установленные друг над другом с приводными барабанами, оси которых по вертикали расположены в шахматном порядке, при этом в пространстве между рабочей и холостой ветвями транспортера размещены нагревательные элементы, вибраторы, на выходе каждого ленточного транспортера упругий скребок, а над его рабочей ветвью установлены свободно опирающиеся на нее экраны дугообразной формы, причем узел разгрузки выполнен в виде ленточного транспортера, расположенного на выходе камеры, и снабжен патрубком с затвором и вакуумным вентилем, а над окном узла загрузки дополнительно размещены вакуумный шлюз с установленным в нем шнеком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическим процессам обработки веществ и материалов, в частности к установкам для сушки органических веществ.

Известно устройство для вакуумной сушки, в котором сушка осуществляется на основе сублимации продуктов, и содержащая вакуумную камеру с панелями для охлаждения обрабатываемого продукта, конденсатор для откачки паров воды и систему регенерации сублимационного конденсата (К.П.Шумский, И.С. Максимовская. Основы расчета вакуумной сублимационной аппаратуры. М. Машиностроение, 1967).

Недостатком данного устройства является низкая производительность установки и относительно высокая влажность конечного продукта (от 30 до 50%).

Наиболее близким техническим решением по отношению к заявляемому устройству является установка для вакуумной сушки, содержащая камеру, размещенный в ней транспортирующий узел в виде ленточного транспортера с ведущим и ведомым барабанами и узел разгрузки (А. С. N 1695082, кл. F 26 В 5/06 от 5.04.1991).

Недостатком данного устройства является относительно низкая производительность устройства, а процесс сушки осуществляется за счет процесса сублимации, в результате чего влажность конечного продукта не может быть меньше 22%

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения заключается в снижении влажности конечного продукта до 15% и в повышении производительности установки.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в установке для вакуумной сушки органических веществ, содержащей вакуумную камеру с окном для загрузки исходного продукта и с размещенным в ней транспортирующим узлом в виде ленточного транспортера с ведущим и ведомым барабанами, нагревательными элементами и узел разгрузки, транспортирующий узел снабжен размещенными друг под другом дополнительными ленточными транспортерами с приводными барабанами, оси которых по вертикали расположены в шахматном порядке, причем в пространстве между несущей и холостой ветвями ленты размещены нагревательные элементы и вибраторы, а узел разгрузки выполнен в виде ленточного транспортера, расположенного на выходе вакуумной камеры под дополнительным ленточным транспортером и накопителя, снабженного патрубком с затвором и вентилем, соединенным с системой откачки, причем над окном загрузки расположен вакуумный шлюз, в котором размещен шнек для подачи исходного продукта, каждый ленточный транспортер снабжен упругим скребком, размещенным в начале хода ветви ленты, а над несущей ветвью ленты каждого транспортера расположены свободно опирающиеся на ленту экраны дугообразной формы.

На чертеже представлена схема заявленного устройства, где на фиг.1 изображен продольный разрез вакуумной камеры; на фиг.2 -разрез вакуумной камеры по А-А; на фиг.3 разрез по Б-Б; на фиг.4 вид сверху по стрелке В, на экраны.

Установка содержит вакуумную камеру 1, в которой размещены транспортирующий узел с ленточными транспортерами 2 с приводными барабанами 3. В пространстве между несущей и холостой ветвями лент размещены нагревательные элементы 4 и вибраторы 5, над окном загрузки расположен вакуумный шлюз 6, в котором размещен шнек 7 для подачи исходного продукта. Внутренняя полость шлюза откачивается вентилем 8 и ограничена шиберными затворами 9, а под коническим шнеком размещены сменные сетчатые фильеры 10 для подачи обрабатываемого продукта. Привод для конического шнека выполнен в виде шестерен 11 и 12; каждый ленточный транспортер снабжен упругим скребком 13, предназначенным для очистки поверхности ленты от налипших на нее частиц обрабатываемого продукта. Над несущей ветвью каждого ленточного транспортера расположены свободно опирающиеся на ленту экраны 14, 15 и козырьки 16, предотвращающие сброс обрабатываемого продукта с перемещающейся ленты транспортера. На выходе вакуумной камеры под дополнительным ленточным транспортером размещен ленточный транспортер 17, обеспечивающий выгрузку сухого продукта в накопитель, снабженный затвором 18, на котором смонтирован патрубок 19 с вентилем 20. Откачка вакуумной камеры осуществляется форвакуумными насосами 21, работающими от привода 22.

Установка работает следующим образом.

Сырой продукт через шлюз 6 при помощи шнека 7 продавливается через сетчатые фильеры и высыпается на подвижную ленту верхнего ленточного транспортера. Скорость ленты, амплитуда и направление ее колебаний подбираются так, что обрабатываемый продукт перемещается с лентой во взвешенном виде в состоянии "кипящего слоя". Ссыпаясь с одного транспортера на транспортер нижнего ряда, обрабатываемый продукт подсыхает за счет одновременного воздействия на него температуры и постоянно обновляемой вакуумной среды. Соотношение объема обрабатываемого продукта, находящегося на всех лентах транспортеров, высокие скорости откачки и развитая поверхность (за счет "кипящего слоя") обрабатываемого продукта позволяют быстро проходить процессам диффузии молекул из объема массива обрабатываемого продукта, а постоянный нагрев предотвращает образование льда внутри массива обрабатываемого продукта. Все это в конечном итоге обеспечивает получение влажности конечного продукта менее 15%