устройство для резки заготовок круглого сечения

Формула изобретения

Устройство для резки заготовок круглого сечения, содержащее смонтированные с возможностью встречного перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи, ножи, каждый из которых выполнен с выступом, расположенным по длине со стороны ответного ножа, а плоскость каждого выступа расположена под углом, равным и противоположно направленным углу наклона режущей кромки, отличающееся тем, что ножи установлены в каретках, одна из которых смонтирована в направляющих станины, а вторая в полости первой каретки, при этом ограничивающие упомянутую полость боковые поверхности являются направляющими для второй каретки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к устройствам для резки сортового проката.

Известно устройство для отрезки заготовок круглого сечения, содержащее два плоских ножа, у каждого из которых режущая кромка наклонена к их противоположным опорным кромкам под острым углом, при этом режущие кромки обоих ножей наклонены в одну сторону [1]

Недостатком данного устройства является низкая надежность его работы и низкое качество отрезаемых заготовок из-за отсутствия устойчивости разрезаемого прутка и постоянного его разворота в процессе резки, поскольку в устройстве не предусмотрены элементы прижима прутка и отрезаемой заготовки в зоне реза, также устройство имеет низкую жесткость.

Известно также устройство для резки заготовок круглого сечения, содержащее ножи, каждый из которых выполнен с выступом, расположенным по его длине со стороны ответного ножа, при этом плоскость каждого выступа расположена наклонно под углом, равным и противоположно направленным углу наклона режущей кромки соответствующего ножа относительно его опорной кромки [2]

Недостатком указанного устройства является также действие значительных распорных усилий со стороны ножей на направляющие станины, что при наличии постоянного жесткого прижима в зоне реза как самого прутка, так и отрезаемой заготовки при недостаточной жесткости устройства увеличивает вероятность заклинивания ножей в процессе резки и приводит к перегрузкам основных узлов устройства. Отсюда неудовлетворительная надежность работы данного устройства.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному устройству является устройство /3/, в котором инструменты-ножи установлены в ножедержателях-суппортах, при этом верхний суппорт смонтирован с возможностью перемещения по боковым направляющим станины, а нижний параллельно верхнему. Недостатком устройства является то, что усилия резания параллельно и замыкается на станину.

Таким образом, основным недостатком известных устройств является неудовлетворительная надежность их работы и недостаточная жесткость.

В основу описываемого изобретения положена задача повышения надежности работы устройства за счет повышения его жесткости.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для резки заготовок круглого сечения, содержащем ножи, каждый из которых выполнен с выступом, расположенным по его длине со стороны ответного ножа, а плоскость каждого выступа расположена наклонно под углом равным и противоположно направленным углу наклона режущей кромки, ножи установлены в каретках, одна из которых смонтирована в направляющих станины, а вторая расположена в направляющей первой каретки, при этом каретки состыкованы в виде замкнутой кассеты и каждая каретка снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения по соответствующим направляющим.

Установка ножей в каретках, образующих кассету, позволяет снабдить их дополнительными направляющими поверхностями, увеличив тем самым жесткость устройства и таким образом уменьшить перекос ножей, несимметричное воздействие их на направляющие станины, исключить возможность заклинивания ножей в процессе резки и перегрузках основных узлов устройства и тем самым повысить надежность его работы.

Предлагаемое устройство для резки заготовок круглого сечения изображено на фиг. 1 2, где на фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг.2-сечение А-А фиг. 1.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 ножи с режущими кромками 3 и 4 и выступами 5 и 6, плоскости которых расположены под углом равным и противоположно направленным углу наклона режущих кромок 3, 4. Верхний нож 1 установлен в каретке 7, нижний нож в каретке 8. Каретки 7 и 8 состыкованы друг с другом в виде замкнутой кассеты. Каретка 7 установлены в направляющих 9 станины 10, каретка 8 расположена в направляющих 11 каретки 7. Каретки 7, 8 снабжены приводом 12 возвратно-поступательного перемещения соответственно по направляющим 9 и 11.

Устройство для резки заготовок работает следующим образом.

Каретки 7, 8 с ножами 1, 2 разводят приводом 12 и устанавливают их в крайние положения, затвор в зазор, образованный между режущими кромками 3, 5 ножей 1, 2 подают заготовку. После подачи заготовки приводом 12 перемещают каретки 7, 8 с ножами 1, 2 по направляющим 9 станины 10 и 11 навстречу друг другу. Режущие кромки 3, 4 касаются заготовки, постепенно внедряются в нее и происходит отделение заготовки от прутка. При этом наклонные плоскости выступов 5, 6 осуществляют постоянный прижим прутка и отрезаемой заготовки в процессе резки.

Возникающие во время резки распорные усилия со стороны ножей 1, 2 передаются кареткам 7, 8 которые будучи собраны в замкнутую кассету от действия этих сил упруго деформируются во встречном направлении, создавая тем самым равное противодействие возникающим распорным усилиям со стороны каждой каретки и уравновешивая их в пределах кассеты, что позволяет разгрузить от распорных усилий станину, исключить возможность заклинивания ножей в процессе резки и вызванные этим перегрузки устройства и в результате повысить надежность его работы.

Согласно предлагаемого изобретения спроектировано и изготовлено опытное устройство для резки круглых заготовок диаметром до 40 мм из сортового проката черных и цветных металлов. Устройство представляет собой вертикальную конструкцию, имеющую следующие габариты: высота 1070 мм, слева-направо 425 мм, спереди-назад 340 мм. Станина сварная, закрытого типа, коробчатого сечения выполнена из стали Ст3 с толщиной листа 20 мм. Внутри станины в нижней части расположены рабочие цилиндры гидропривода, рассчитанные на давление 32 МПа с диаметром поршня 100 мм. Насосная станция вынесена за габариты устройства. На стойках жестко закреплены направляющие, в которых установлены с возможностью перемещения каретки с собственными направляющими. Направляющие имеют развитую поверхность относительно корпуса каретки. Длина направляющая каждой кареткой составляет 500 мм, ширина каретки 325 мм. В каретках установлены ножи в специально предусмотренных выемках с упором в один из торцов каждого ножа.

В сравнении с прототипом коэффициент жесткости предлагаемого устройства увеличен в шесть раз, коэффициент запаса прочности более чем в пять раз.