щелочной электролит цинкования
Классы МПК: | C25D3/22 цинка |
Автор(ы): | Харламов В.И., Кудрявцев В.Н., Якимчук С.Н., Смирнов К.Н., Савицкий А.М., Ваграмян Т.А. |
Патентообладатель(и): | Научно-производственное предприятие "СЭМ.М" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-12-27 публикация патента:
10.07.1996 |
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий на поверхность алюминия и его сплавов, и может быть использовано в автомобильной, электротехнической, радиоэлектронной, легкой и других отраслях промышленности. Щелочной электролит цинкования содержит, г/л: окись цинка 8-12, гидроокись натрия 80-120 и органическую добавку 5-20, причем органическая добавка представляет собой продукт взаимодействия гексаметилентетрамина с 1,2-эпокси-3- (N-этилфениламино)-пропаном при их молярном соотношении (0,8-1,2): (0,7-1,3). Из электролита осаждают прочносцепленные цинковые покрытия на изделия из алюминия и его сплавов в диапазоне плотностей тока 0,2-10 A/дм2. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Щелочной электролит цинкования, содержащий окись цинка, гидроокись натрия и органическую добавку, отличающийся тем, что он в качестве органической добавки содержит продукт взаимодействия уротропина с 1,2-эпокси-3-(N-этилфениламино)-пропаном при их молярном соотношении (0,8-1,2):(0,7-1,3) при следующем соотношении компонентов, г/л:Окись цинка 8 12
Гидроокись натрия 80 120
Продукт взаимодействия уротропина с 1,2-эпокси-3-(N-этилфениламино)-пропаном 5-20
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий, и может быть использовано в автомобильной, электротехнической, радиоэлектронной и других отраслях промышленности. В связи с широким распространением в настоящее время изделий из алюминия и его сплавов актуален вопрос их защиты от коррозии и придания им товарного вида. Осаждение металлических покрытий на алюминий и его сплавы осложнено рядом причин [1] Известно, что большинство покрытий, осаждаемых на алюминий и его сплавы, наносят на подслой контактно выделяемого цинка или на подслой химического никеля. В связи с тем, что процессы эти довольно трудоемки, а сцепление с покрытием недостаточно хорошее, они используются в основном для изделий, работающих в легких условиях эксплуатации. Известен способ непосредственного цинкования алюминия и его сплавов из электролита [1] содержащего (г/л): оксид цинка 10-20; цианид натрия 50-40; гидроокись натрия 70-85; сульфид натрия 2-3 при температуре 18-20oС, катодных плотностях тока 4-8 А/дм2. Существенным недостатком приведенного электролита является недостаточно высокая адгезия покрытий к изделиям из алюминия и его сплавов. За прототип выбран щелочной электролит цинкования [2] наиболее близкий к заявляемому по составу (г/л):Окись цинка 15
Гидроокись натрия 150
Продукт конденсации этилендиамина,
дихлорэтана и эпихлоргидрина 6
Электролит позволяет получать блестящие ненапряженные цинковые покрытия в широком диапазоне плотностей тока. Однако получаемые покрытия также обладают невысокой адгезией к основе из алюминия и его сплавов. Задачей данного изобретения является разработка электролита цинкования, позволяющего получать прочно сцепленные цинковые покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов. Поставленная задача решена введением в электролит, содержащий (г/л): окись цинка 8-12, гидроокись натрия 80-120; в качестве органической блескообразующей добавки продукт взаимодействия гексаметилентетрамина (уротропина) с 1,2-эпокси-5-(N-этилфениламино)-пропаном в количестве 5-20 г/л. Использование блескообразующей добавки в указанном количестве позволяет получить наилучшие результаты по адгезии цинковых покрытий на алюминии и его сплавах. Пример конкретной реализации изобретения. Органическую добавку получают следующим образом: к растворенному в воде уротропину добавляют порциями при перемешивании 1,2 эпокси-3-(N-этилфениламино)-пропан при их молярном соотношении 0,8-1,2):(0,7-1,5) в течение 1,5-3,0 часов. Температуру поддерживают 45-50oС. Электролит готовят растворением окиси цинка в концентрированной щелочи, добавляют воду до 4/5 общего объема, вводят необходимое количество органической добавки и доводят объем до необходимого. Процесс осаждения рекомендуется проводить при катодных плотностях тока 0,2-10 А/дм2, анодных плотностях тока 2,5-3,5 А/дм2, аноды - цинковые марки Ц0 или Ц1. Покрытия осаждались на образцы из алюминия All, сплавов ЦАМ 4-1, ЦАМ 32. Прочность сцепления покрытий с основой оценивалась в соответствии с ГОСТ 9.302-88 (2,6,9 и 2,6,10) методом нанесения сетки царапин. Конкретные примеры использования электролита приведены в таблице. Как видно из таблицы, разработанный электролит позволяет получать цинковые покрытия, обладающие хорошей адгезией к алюминию и его сплавам.
щелочной электролит цинкования - патент 2444582 (10.03.2012) | |
способ нанесения гальванических покрытий цинком - патент 2400570 (27.09.2010) | |
электролит блестящего цинкования - патент 2350695 (27.03.2009) | |
электролит блестящего цинкования - патент 2343232 (10.01.2009) | |
электролит цинкования - патент 2293144 (10.02.2007) | |
электролит блестящего цинкования - патент 2206641 (20.06.2003) | |
способ электроосаждения цинка - патент 2205901 (10.06.2003) | |
способ электроосаждения цинка - патент 2191226 (20.10.2002) | |
электролит для нанесения цинкового покрытия - патент 2184800 (10.07.2002) | |
способ получения композиционных покрытий на основе цинка - патент 2169798 (27.06.2001) |